6 çeşit gelişmiş kaynak teknolojisi! Her şeyi biliyor muydun
01 Lazer kaynağı
Lazer kaynağı: Lazer radyasyonu, işlenecek yüzeyi ısıtır ve yüzey ısısı, ısı iletimi yoluyla içeriye yayılır.Lazer darbe genişliği, enerji, tepe gücü ve tekrar frekansı ve diğer lazer parametrelerini kontrol ederek, iş parçası belirli bir eriyik havuzu oluşturmak için eritilir.
Kaynaklı parçaları punta kaynağı ile sabitleyin
Sürekli lazer kaynağı
Lazer kaynağı, sürekli veya darbeli lazer ışınıyla gerçekleştirilebilir.Lazer kaynağı prensibi, ısı iletim kaynağı ve lazer derin penetrasyon kaynağı olarak ikiye ayrılabilir. Güç yoğunluğu 10 ~ 10 W / cm'den az olan ısı iletim kaynağıdır.Bu zamanda, penetrasyon derinliği sığdır ve kaynak hızı yavaştır; güç yoğunluğu 10 ~ 10 W / cm'den büyük olduğunda, metal yüzey, derin penetrasyon kaynağı oluşturmak için ısı etkisi altında "deliklere" gömülür. Hızlı kaynak hızı ve geniş en boy oranı özellikleri.
Otomobiller, gemiler, uçaklar ve yüksek hızlı demiryolları gibi yüksek hassasiyetli üretim alanlarında yaygın olarak kullanılan lazer kaynak teknolojisi, insanların yaşam kalitesinde önemli gelişmeler sağlamış ve ev aletleri endüstrisini hassas üretim çağına yönlendirmiştir.
Özellikle Volkswagen tarafından yaratılan 42 metrelik kesintisiz kaynak teknolojisinin araç gövdesinin bütünlüğünü ve dengesini büyük ölçüde geliştirmesinden sonra, önde gelen ev aletleri şirketi Haier Group, lazer dikişsiz kaynak teknolojisi ile üretilen ilk çamaşır makinesini görkemli bir şekilde piyasaya sürdü. Gelişmiş lazer teknolojisi yardımcı olabilir İnsanların yaşamları büyük değişiklikler getirdi.
02 Lazer hibrit kaynak
Lazer hibrit kaynak, en iyi kaynak sonuçlarını, hızlı ve kaynak köprüleme yeteneklerini elde etmek için lazer ışını kaynağı ve MIG kaynak teknolojisinin birleşimidir ve şu anda en gelişmiş kaynak yöntemidir.
Lazer hibrit kaynağın avantajları şunlardır: hızlı hız, küçük termal deformasyon, küçük ısıdan etkilenen alan ve kaynağın metal yapısını ve mekanik özelliklerini sağlar.
Otomotiv ince plakalı yapısal parçaların kaynağına ek olarak, lazer hibrit kaynağı da diğer birçok uygulama için uygundur. Örneğin, bu teknolojinin beton pompalarının ve mobil vinç bomlarının üretimine uygulanması Bu işlemler, yüksek mukavemetli çeliğin işlenmesini gerektirir. Geleneksel teknolojiler genellikle maliyetleri artırmak için başka yardımcı işlemler (ön ısıtma gibi) gerektirir. Ayrıca teknoloji, raylı taşıtların ve geleneksel çelik yapıların (köprüler, yakıt tankları vb.) İmalatına da uygulanabilir.
03 Sürtünme karıştırma kaynağı
Sürtünme karıştırma kaynağı, kaynak ısı kaynağı olarak sürtünme ısısı ve plastik deformasyon ısısı kullanır. Sürtünme karıştırma kaynak işlemi, iş parçasının eklemi içine uzanan bir karıştırma iğnesine sahip bir silindir veya başka bir şekli (dişli bir silindir gibi) içerir ve kaynak kafasının yüksek hızlı dönüşü, bağlantı parçasını yapmak için kaynak iş parçası malzemesine sürtünmesine neden olur. Malzeme sıcaklığı yükselir ve yumuşar.
Sürtünme karıştırma kaynağında, kaynak işlemi sırasında iş parçası arka pede sıkıca sabitlenmelidir ve kaynak kafası yüksek bir hızda döner ve iş parçasının kenarının eklemi iş parçasına göre hareket eder.
Kaynak kafasının çıkıntılı bölümü, sürtünme ve karıştırma için malzemenin içine uzanır.Kaynak kafasının omzu, ısı üretmek için iş parçasının yüzeyine sürtünür ve plastik haldeki malzemenin taşmasını önlemek için kullanılır ve aynı zamanda yüzey oksit filmini çıkarabilir.
Sürtünme karıştırma kaynağının sonunda, sonunda bir anahtar deliği bırakılır. Genellikle bu anahtar deliği diğer kaynak yöntemleriyle kesilebilir veya kapatılabilir.
Sürtünme karıştırma kaynağı, metaller, seramikler ve plastikler gibi farklı malzemeler arasında kaynak yapabilir. Sürtünme karıştırma kaynağı yüksek kaynak kalitesine sahiptir, kusurları üretmek kolay değildir, mekanizasyona ulaşmak kolay, otomasyon, istikrarlı kalite, düşük maliyet ve yüksek verimlilik.
04 Elektron ışın kaynağı
Elektron ışını kaynağı, vakumlu veya vakumsuz olarak yerleştirilen kaynakların hızlandırılmış ve odaklanmış elektron ışını bombardımanıyla üretilen ısıyı kullanan bir kaynak yöntemidir.
Elektron ışını kaynağı, kaynak çubuğu olmaması, oksitlenmesi kolay olmaması, iyi işlem tekrarlanabilirliği ve küçük termal deformasyon avantajları nedeniyle havacılık, atom enerjisi, ulusal savunma ve askeri sanayi, otomobiller, elektrikli ve elektrikli aletler gibi birçok endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır.
Elektron ışını kaynağı prensibi
Elektron ışını kaynağının çalışma prensibi
Elektron, elektron tabancasındaki yayıcıdan (katot) kaçar Hızlanan voltajın etkisi altında elektron, belirli bir kinetik enerjiye sahip olan ışık hızının 0.3 ila 0.7 katına kadar hızlandırılır. Daha sonra elektrostatik merceğin ve elektromanyetik merceğin elektron tabancasındaki hareketiyle, yüksek başarı oranına sahip elektron ışını yoğunlaştırılır. Bu elektron ışını iş parçasının yüzeyine çarpar ve elektronların kinetik enerjisi ısı enerjisine dönüştürülür, bu da metalin erimesini ve hızla buharlaşmasını sağlar. Yüksek basınçlı metal buharının etkisi altında, iş parçasının yüzeyinde hızlı bir şekilde "anahtar deliği" olarak da adlandırılan küçük bir delik açılır. Elektron ışınının ve iş parçasının göreceli hareketi ile sıvı metal, küçük deliğin etrafından erimiş havuzun arkasına akar. Ve bir kaynak oluşturmak için soğur ve katılaşır.
Elektron ışını kaynak makinesi
Elektron ışını kaynağının temel özellikleri
Elektron ışını penetrasyon kabiliyeti güçlüdür, güç yoğunluğu son derece yüksektir ve kaynak dikişi en boy oranı, bir seferde büyük kalınlıktaki malzemelerin oluşumunu gerçekleştirebilen 50: 1'e ulaşabilir ve maksimum kaynak kalınlığı 300 mm'ye ulaşabilir. İyi kaynak erişilebilirliği, hızlı kaynak hızı, genellikle 1m / dak'ın üzerinde, küçük ısıdan etkilenen bölge, küçük kaynak deformasyonu ve yüksek kaynak yapısı doğruluğu. Elektron ışınının enerjisi ayarlanabilmekte, kaynak yapılacak metalin kalınlığı 0,05 mm'den 300 mm'ye kadar kalın olabilmektedir, diğer kaynak yöntemleriyle elde edilemeyen tek seferde oluksuz kaynak yapılabilmektedir. Elektron ışınıyla kaynaklanabilen malzeme yelpazesi geniştir ve özellikle aktif metallerin, refrakter metallerin ve yüksek kalite gereksinimleri olan iş parçalarının kaynağı için uygundur.
05 Ultrasonik metal kaynağı
Ultrasonik metal kaynağı, aynı veya farklı metalleri bağlamak için ultrasonik frekansın mekanik titreşim enerjisini kullanan özel bir yöntemdir. Metal ultrasonik olarak kaynaklandığında, iş parçasına ne elektrik akımı ne de yüksek sıcaklıkta ısı kaynağı uygulanır, ancak statik basınç altında, çerçevenin titreşim enerjisi sürtünme işine, deformasyon enerjisine ve çalışma odasında sınırlı sıcaklık artışına dönüştürülür. Ek yerleri arasındaki metalurjik bağlama, temel malzeme eritilmeden elde edilen katı hal kaynağıdır.
Direnç kaynağı sırasında sıçrama ve oksidasyon olgusunun etkin bir şekilde üstesinden gelir.Ultrasonik metal kaynak makinesi, ince teller veya bakır, gümüş, alüminyum ve nikel gibi demir dışı metallerin sac malzemeleri üzerinde tek noktalı kaynak, çok noktalı kaynak ve kısa şerit kaynağı yapabilir. Şekilli kaynak. SCR uçlarının, sigorta parçalarının, elektrik uçlarının, lityum pil kutup parçalarının ve tırnakların kaynağında yaygın olarak kullanılabilir.
Ultrasonik metal kaynağı, kaynak yapılacak metal yüzeye iletilecek yüksek frekanslı titreşim dalgaları kullanır ve basınç altında, moleküler katmanlar arasında bir füzyon oluşturmak için iki metal yüzey birbirine sürtünür.
Ultrasonik metal kaynağın avantajları, hızlı, enerji tasarrufu, yüksek füzyon mukavemeti, iyi iletkenlik, kıvılcım olmaması ve soğuk işlemeye yakın olmasıdır; Dezavantajı, kaynaklı metal parçaların çok kalın olmaması (genellikle 5 mm'den küçük veya eşit) ve lehim bağlantılarının çok büyük olmamasıdır. Basınç verin.
06 Flaş alın kaynağı
Yakma alın kaynağının prensibi, metalin belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasından ve yumuşatılmasından sonra, metal kontağın iki ucunu düşük voltajlı güçlü bir akımla yapmak için bir alın kaynağı kullanmaktır, eksenel basınç düşürme, alın kaynaklı bir bağlantı oluşturmak için gerçekleştirilir.
İki kaynak parçası temas etmeden önce, iki kelepçe elektrotu ile kenetlenir ve güç kaynağına bağlanır. Hareketli fikstür hareket ettirilir. İki kaynağın uç yüzleri, enerji vermek ve ısıtmak için hafifçe temas ettirilir. Temas noktası, sıvı metal oluşturmak için ısınmadan dolayı patlar ve bir flaş oluşturmak için jet kıvılcımları. Hareketli fikstür sürekli hareket ettirilir, sürekli olarak parlama meydana gelir ve kaynağın her iki ucu da ısıtılır.Belirli bir sıcaklığa ulaştıktan sonra, iki iş parçasının uç yüzleri sıkılarak kaynak güç kaynağını keser ve sıkıca birbirine kaynaklanır. Temas noktasının parlamasını sağlamak için kaynak eklemini ısıtmak için direnç kullanın, kaynak parçasının uç yüz metalini eritin ve kaynağı tamamlamak için hızlıca üst kuvvet uygulayın.
İnşaat demiri flaş alın kaynağı, iki çelik çubuğu bir alın eki biçiminde yerleştirmek ve iki çelik çubuğun temas noktalarında kaynak akımının ürettiği direnç ısısını, metali temas noktalarında eritmek, güçlü sıçramalar oluşturmak ve keskin kokular eşliğinde parlamalar oluşturmak ve izleri serbest bırakmak için kullanmaktır. Molekül, hızla bozucu kuvvet uygulayarak tamamlanan bir basınçlı kaynak yöntemi.
