Site yönetiminde iyi bir iş çıkarmak istiyorsanız, önce "operatör haklıdır" kavramına sahip olmalısınız.
Böyle bir fenomen var, acaba keşfettiniz mi? Halka açık yerlerde tuvaletlerde sık sık ortaya çıkan bazı hızlı sloganlar görüyorsunuz: "Gel ve acele et, git ve acele et", "İleriye doğru küçük bir adım, uygarlıkta büyük bir adım", "Lütfen sudan tasarruf et" vb. Bununla birlikte, tuvalet hala kirli ve musluk her zaman kapatılmıyor.
Üretim hattımızı anımsatan, tedarikçi atölyelerinde sıklıkla görülen bu tür sloganları ve uyarıları hiç düşündünüz mü: Tehlike! Lütfen makinenin çalışma alanına uzanmayınız, zemin ürünleri kırmızı kutuya konulmalıdır, ürünler% 100 incelenir, bir seferde sadece bir ürün alınıp, öngörülen görsel sıraya göre muayene edilebilir Aynı geçersiz mi?
Sürpriz bir inceleme için tedarikçinin tesisine gittiğinizde, çalışanın vücudun belirli bir bölümünü rastgele olarak ekipman çalışma alanına uzattığını, zeminin düşen ürünlerle dolu olduğunu ve işçinin onu alıp bitmiş ürün devir kutusuna attığını görürsünüz; Bir işçi, sözde hat sonu denetimi yapmak için elinde bir sürü ürün taşır ve bu, kadim insanların oldukça büyülü bir becerisidir.
İşte sorun geliyor, Tuvaletteki sloganda herkesin tuvaleti sifonu çekmesi gerektiği belirtiliyor, insanlar neden hala sifonu çekmiyor? Slogan açıkça herkesten ileriye doğru küçük bir adım atmasını istedi. Zemin neden hala kirli? Üretim hattımız, işçilerin nasıl çalışması gerektiğini açıkça belirtiyor, işçiler neden buna uymuyor ve istedikleri gibi yapmıyor?
Medeniyetsiz olduğumuzu söylüyorsunuz, çalışanlarımızın zeki olmayı sevdiğini ve işçilerin kalitesiz olduğunu söylüyorsunuz. . . Aslında hiçbiri!
Söylemek istediğim, operatörün her zaman haklı olduğu!
Bir lider bir keresinde şöyle demişti: Yeni bir tedarikçiyi incelemek için önce tuvalete gidin. Yüzünüzü yıkamak, yorgun yüzünüzü yıkamak ve güçlü bir şekilde çalışmaya hazırlanmak için banyoya gidebilir ve aynı zamanda tuvalet kültürlerine de bakabilirsiniz. Aslında tuvalet kültürü, tedarikçinin üretim hattı durumunu en iyi şekilde yansıtır.
1. Tedarikçinin banyosu kızılötesi otomatik yıkama ve el yıkama ekipmanı ile donatılmışsa, üretim hattı da bu tür birçok otomatik izleme ve çalıştırma ekipmanına sahip olacaktır.
2. Tedarikçinin tuvaletleri, insanlar tarafından manuel olarak açılıp kapatılması gereken yıkama ve el yıkama ekipmanıysa, üretim hatları, kaliteli işlemleri sağlamak için neredeyse personelin inisiyatifine güvenir.
3. Tedarikçinin banyosundaki yıkama cihazının su akışı düşükse veya kalıcı hasar ve onarım varsa, üretim hatlarındaki ekipman ve kalıpların bakımı karıştırılmalıdır.
Yani son banyodan döndüğünüzde temel bir zihniyete sahipsiniz, işinizi nereye odaklamalısınız? Satışlarının ne kadar olduğu umrumda değil, Küçük tuvalet kültürü, ne kadar satış olursa olsun, kalite seviyesini ortaya çıkardı, hala çok fazla kâr yok!
Birçok tedarikçinin kalite kazaları vardır Son 8D raporu, müşterileri kalıcı önlemin çalışanları iş talimatlarını sıkı bir şekilde uygulayacak şekilde eğitmek olduğu konusunda bilgilendirir. Bu tür önlemler derhal uygulandı, onlara önlemlerin geçersiz olduğunu söyleyin ve yeniden düşünün! İşçilerin işlem sırasında hata yapmasını aktif olarak engelleyemeyeceğiniz veya işçilerin kendi inisiyatifleriyle hata yapmalarını engelleyemeyeceğiniz için, böyle bir süreç tasarımı geçersizdir, ancak işçiler hatalı değildir!
Bir fabrikada, operatörlerin hata ayıklama parçalarını ve yarı bitmiş ürünleri, bir sonraki sürece akmak için nitelikli parçalara karıştırdığı çok fazla vaka vardı.Kalite yöneticisi rapor etmeye geldi ve tüm şikayetler, operatörlerimizin kalitesinin çok zayıf olduğu ve uygun olmayan ürünler için kontrol prosedürlerini ihlal ettiği yönündeydi. Bu uygunsuz ürünleri dışarı çıkarmak için neden boşluklarımız var? neden İşletme becerileri Parçaların hatalarını kendiniz mi ayıklayacaksınız? Neden özel bir hata ayıklama alanı yok? Yarı mamul ürünler neden son muayeneden geçebilir?
Yardım edemem ama soruyorum: Pek çok bağlantı ve pek çok atölye yöneticisi uygun olmayan ürünleri saklamadı, öyleyse neden operatörleri onları tutmaya zorluyorsunuz?
Enjeksiyon kalıplama, alüminyum döküm vb. Gibi birçok işlem için, tedarikçilerin ekipmanın kontrol panelini kilitlemesini istiyoruz ve işlem parametreleri özel personel tarafından yönetiliyor ve işçiler bunları değiştiremez! İşte bir sorunu temelden azaltmak: operatör her zaman haklıdır!
İşçilerin belirlenen proses parametrelerimize göre üretim yapmasını istiyoruz.Tek ürün üretim döngüsü 30 saniyedir.Gece vardiyası yönetimi ihmal edildi ve işçiler özel olarak tek ürün üretim döngüsünü 25 saniyeye değiştirdi.Sonuç olarak, bir gece vardiyasının üretim hacmi programdan 3 saat önce tamamlandı. Sonra uyuyacak bir yer buldum; üründe bir sorun olduğunda tedarikçi, gece vardiyası operatörünün proses ihtiyaçlarına göre üretim yapmadığını ve parametreleri özel olarak değiştirdiğini söyledi.
O halde yönetime, ekipman parametrelerinizin neden açık olduğunu ve işçiler tarafından istenildiği zaman değiştirilebilir olduğunu sormalıyız.
İşçilerin bunu yapmasında yanlış bir şey yok, gece vardiyasının yorgunluğu ve uykululuğu nedeniyle kim çıktıyı erken bitirip bir süre uyuyacak bir yer bulmak istemez ki? Uykululuk vurduğunda kim taşıyabilir? Yani operatör haklı. Hata, yönetimin bir yönetim kontrol paneline sahip olmaması, kilitli olmaması ve işçilere fırsatçılık için fırsat bırakmasıdır, bu nedenle yönetim yanlıştır!
Aşağıdaki şekilde görüldüğü gibi, son yıllarda belirli bir fabrikanın sorunlarını sınıflandırmıştım. Bunların arasında yanlış montaj, çarpma ve yetersiz işleme% 67'yi oluşturuyor ve bu sorunlar ürün ve süreç tasarım planlamasında dikkate alınmalıdır. Geriye kalan hata ayıklama parça yönetimi ve temizlik yönetimi var. Bu aynı zamanda bir yönetim sorunu da olmalı Operatörlerle bir ilgisi var mı?
Site yönetiminde iyi bir iş çıkarmak istiyoruz Aslında, sitenin aktif olarak çalışanların hata yapmasını engelleyip engellemediğini doğrulamamız gerekiyor.Bu çok önemli bir başlangıç noktası. Süreç tasarımcılarımız sadece ürünlerin nasıl üretileceğini düşünmek zorunda değil, aynı zamanda daha da önemlisi, insan-makine malzemelerinin beş faktöründeki hataları, özellikle de insanların hata yapmasını nasıl engelleyebileceklerini önlemek için çok çalışıyorlar. Bu mümkün değilse, süreç tasarımı bir tasarım hatasıdır.
Sevgili kalite yöneticileri, üretim yöneticileri, atölye yöneticileri ve süreç yöneticileri, kendiniz yapabilirsiniz, bir operatör olsaydınız nasıl tembel ve kaygan olurdunuz? Yapacak hileleriniz varsa, işleminiz mükemmel değildir, kalite riski vardır. Aletlerin kullanımının ve işçiliğin kullanımının kolay olduğunu düşünüyor musunuz?
Ar-Ge personelinin daha fazla yapması gereken, üretime uygun ürünleri araştırmak ve geliştirmektir ve zanaatkarların yapması gereken, kusursuz ve hatasız bir süreç araştırmak ve geliştirmektir. İkisinin mükemmel kombinasyonu mükemmel bir üründür.
İmalat fizibilite değerlendirmesinin önemini göstermek için bir örnek alın
Bir su borusunun orijinal tasarımı, hortumu çıkarmak ve daha sonra yapıştırıcı gerektiren bir bölme oluşturmaktı. Operatör yapıştırıcıyı kaçırabilir, daha fazla yapıştırıcı uygulayabilir, bölmeyi yanlış yönde ve konumda takabilir veya hatta bölmeyi takmayı bile unutabilir. Bu üretim fizibilitesi çok zayıf.
Tasarım iyileştirme yoluyla, tek parça bölme, kalıplama işlemi kullanılarak kalıp üzerinde yapılır, yine de bölmenin yanlış yönü ve konumu hakkında endişelenmeniz gerekiyor mu? Ayrıca yapıştırıcı parasından ve montaj çalışma saatlerinden tasarruf sağlar.
Herkes "karides", ne düşünüyorsunuz?
