Mekanik çizim boyutlandırma kuralları, karmaşık mekanik çizimleri anlamak için size adım adım öğretir
1. Temel kurallar
1. Makinenin gerçek boyutu, çizimde belirtilen boyut değerine dayanmalıdır ve çizimin boyutu ve çizimin doğruluğu ile hiçbir ilgisi yoktur.
2. Çizimlerdeki boyutlar (teknik gereksinimler ve diğer talimatlar dahil) mm cinsinden olduğunda, ölçü biriminin kodu veya adı gerekli değildir Diğer birimler kullanılıyorsa, ilgili ölçü biriminin kodu veya adı belirtilmelidir.
3. Çizimde işaretlenen boyut, çizimde gösterilen parçanın nihai bitmiş boyutudur, aksi takdirde ayrı olarak açıklanmalıdır.
4. Makinenin her bir boyutu genellikle yalnızca bir kez işaretlenir ve yapıyı en net şekilde yansıtan grafik üzerinde işaretlenmelidir.
İki, boyut kompozisyonu
Aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi, tam bir boyut genellikle boyut numaralarını, boyut çizgilerini, uzatma çizgilerini ve boyut çizgisinin sonunu gösteren okları veya çapraz çizgileri içermelidir.
1. Boyut numaraları
Doğrusal boyutların sayısı genel olarak ölçü çizgisinin üzerine yazılmalı ve ölçü çizgisinin kırılmasında da yazılmasına izin verilmektedir.
2. Boyut çizgisi
Boyut çizgisi, diğer çizgilerle değiştirilemeyen ve genellikle diğer çizgilerle üst üste binmeyecek veya uzatma çizgileri üzerine çizilmeyecek olan ince bir düz çizgi ile çizilir. Doğrusal boyutları işaretlerken, boyut çizgisi işaretli çizgi parçasına paralel olmalıdır;
Birbirine paralel birkaç boyut çizgisi olduğunda, boyut çizgisinin uzatma çizgisi ile kesişmesini önlemek için büyük boyut küçük boyutun dışında not edilmelidir. Bir daire veya yay üzerinde çapı veya yarıçap boyutunu işaretlerken, boyut çizgisi genellikle merkez veya uzatma çizgisinden geçmelidir.
Boyut çizgisinin terminalinin iki formu vardır, Şekilde gösterildiği gibi: ok çeşitli desen türleri için uygundur, şekildeki b kalın düz çizginin genişliğidir; eğik çizgi ince düz çizgi ile çizilir ve şekildeki h yazı tipi yüksekliğidir. Daire çapı, yay yarıçapı ve açının ölçü çizgisinin sonu oklarla çizilmelidir. Köşegen form benimsendiğinde, ölçü çizgisi ve uzatma çizgisi birbirine dik olmalıdır.
3. Uzatma hattı
Uzatma çizgisi ince bir düz çizgi ile çizilir ve şeklin dış hat çizgisinden, ekseninden veya merkez simetri çizgisinden çizilmelidir. Kontur çizgileri, eksen çizgileri veya simetrik merkez çizgileri de sınır çizgileri olarak kullanılabilir. Boyut uzatma çizgisi genellikle boyut çizgisine dik olmalı ve boyut çizgisinin sonunu yaklaşık 2 mm aşmalıdır.
Üç, boyut gösterimi örneği
Ulusal standart tarafından şart koşulan bazı boyut gösterimi yöntemleri aşağıda listelenmiştir.
Doğrusal boyutun dijital yönü
Birinci yöntem: Beden numaraları sol üst şekilde gösterilen yönde yazılmalı ve şeklin 30 aralığı içinde olabildiğince büyüklüğünden kaçınılmalıdır.Kaçınılmaz olduğunda sağ üst şekildeki gibi işaretlenebilir.
İkinci yöntem: Yanlış anlamaya neden olmadığında, yatay olmayan boyutlar için, aşağıdaki iki resimde gösterildiği gibi, boyut çizgisinin kırılmasında sayılar yatay olarak yazılabilir. Bir çizimde mümkün olduğunca aynı yöntem kullanılmalı ve açıklama için genellikle ilk yöntem kullanılmalıdır.
açı
Ölçü uzatma çizgisi radyal yön boyunca çizilmeli ve ölçü çizgisi yay şeklinde çizilmeli ve dairenin merkezi açının tepe noktası olmalıdır. Ölçü numaraları, genellikle ölçü çizgisinin kesilmesinde yatay olarak yazılmalıdır ve gerekirse sağdaki şekil şeklinde de işaretlenebilir.
yuvarlak
Dairenin çapı genellikle bu iki örneğe göre not edilmelidir.
Ark
Arkın yarıçap boyutu genellikle bu iki örneğe göre not edilmelidir.
Büyük ark
Çemberin merkezi çizimde işaretlenemediğinde, not almak için sol simgeye basın; çemberin merkezini işaretlemek gerekmediğinde, not almak için sağ simgeye basın.
Küçük boyutlu
Yukarıdaki şekilde gösterildiği gibi, yeterli boşluk olmadığında, ok dış tarafa çizilebilir veya iki okun yerine küçük bir nokta kullanılabilir; boyut numarası dışarıya da yazılabilir veya etiketten çıkarılabilir. Küçük daire ve yay boyutları, iki simge simgesine basılarak not edilebilir.
Küresel
Soldaki iki resimde gösterildiği gibi küresel yüzeyin boyutunu işaretleyin, ø veya R'den önce "S" ekleyin. Yanlış anlamaya neden olmazsa, sağdaki resimde sağ küresel yüzey gibi göz ardı edilebilir.
Akor uzunluğu ve yay uzunluğu
Akor uzunluğunu ve yay uzunluğunu işaretlerken, bu iki örnekte gösterildiği gibi, zaten inçlik sınır çizgisi, kirişin dikey açıortayına paralel olmalıdır. Yay uzunluğu cetvelini işaretlerken, ölçü çizgisi bir yay kullanır ve boyut numarasının üstüne "^" sembolü eklenmelidir
Yalnızca yarım veya daha fazla simetrik parça çizin
Şekildeki 84 ve 64 bedenler için, boyut çizgileri, kesmedeki simetrik merkez çizgisini veya sınır çizgisini biraz aşmalıdır.Sadece boyut çizgisinin sonuna oklar çizin ve simetrik merkez çizgisine dik iki paralel çizgi çizin. İnce düz çizgi (simetri sembolü).
Plaka parçaları
Plaka şeklindeki bir parçanın boyutunu işaretlerken, örnek diyagramda gösterildiği gibi kalınlığın boyut numarasının üzerine "8" simgesini ekleyebilirsiniz.
Düzgün geçiş boyutu
Örnek diyagramda gösterildiği gibi, yumuşak geçişte, kontur çizgisi ince bir düz çizgi ile uzatılmalı ve uzatma çizgisi kesişme noktalarından çizilmelidir.
Cetvel çizgisinin eğilmesine izin ver
Boyut uzatma çizgisi genellikle boyut çizgisine dik olmalıdır ve gerekirse eğilmesine izin verilir. Yukarıdaki örnekte gösterildiği gibi, buradaki boyut sınır çizgisi, boyut çizgisine dik ise, çizim çizgisi net değildir, bu nedenle eğilmesine izin verilir.
Kare yapı
Örnek diyagramda gösterildiği gibi, makinenin enine kesitinin boyutunu kare bir yapı olarak işaretlerken, yan uzunluk boyut numarasının önüne "" simgesini ekleyebilir veya " 14" yerine 14 × 14 kullanabilirsiniz. Şekilde kesişen iki ince düz çizgi düzlem sembolleridir (şekil düzlemi tam olarak ifade edemediğinde, bu sembol düzlemi temsil etmek için kullanılabilir).
Eğim ve koniklik
Eğim ve koniklik, aşağıdaki iki örnekte gösterilen yöntemlerle işaretlenebilir: Sembolün yönü, eğimin ve konikliğin yönü ile tutarlı olmalıdır. Konik ayrıca eksene de enjekte edilebilir. Genel olarak, konikliği işaretlerken açı değerini (a koni açısıdır) belirtmek gerekli değildir; gerekirse, örnek diyagramda gösterildiği gibi parantez içinde açı değerini belirtebilirsiniz.
Eğim ve koniklik sembollerinin çizim yöntemi sağdaki iki resimde gösterilmiştir.Sembolün çizgi genişliği h / 10 ve h karakter yüksekliğidir.
Çizgiler boyut numaralarından geçerken işleme
Boyut numaraları herhangi bir çizim çizgisi tarafından aktarılamaz Boyut numaraları çizim çizgilerinden geçmeyi engelleyemediğinde, örnekte gösterildiği gibi çizim çizgilerinin bağlantısı kesilmelidir.
Aşağıdaki editör, mekanik çizimleri adım adım nasıl anlayacağınızı öğretmek için 5 yöntem daha paylaşacak:
1. Ortak yapıların boyut gösterimi yöntemi
Ortak delik boyutu enjeksiyon yöntemi (kör delik, dişli delik, havşa, havşa deliği); pah boyutu enjeksiyon yöntemi.
Kör delik
Dişli delik
Düz havşa
Havşa deliği
Pah
2. Parçalarda işleme yapısı
Alttan kesme ve taşlama taşı aşırı hareket oluğu
Parçalar kesildiğinde, takımın geri çekilmesini kolaylaştırmak ve montaj sırasında ilgili parçaların temas yüzeylerinin birbirine yakın olmasını sağlamak için, işlenen yüzeyin adımında alttan kesilmiş oluk veya taşlama diski taşlama oluğu önceden işlenmelidir.
Dış daireyi döndürürken alttan kesiğin boyutu genellikle "yiv genişliği × çap" veya "yiv genişliği × yiv derinliği" şeklinde işaretlenebilir. Dış çemberi taşlarken veya dış çemberi ve uç yüzü taşlarken taşlama taşı fazla hareket oluğu.
Sondaj yapısı
Matkap ucu ile açılan kör delik, altta 120 ° koni açısına sahiptir Delme derinliği, koni çukuru hariç, silindirik parçanın derinliğini ifade eder. Kademeli delme geçişinde ayrıca 120 ° yuvarlak masa koni açısı, çizimi ve ölçü notasyonu bulunmaktadır.
Bir matkapla delerken, delme işleminin doğruluğunu sağlamak ve matkabın kırılmasını önlemek için, matkabın ekseninin delinmiş deliğin uç yüzüne mümkün olduğunca dik olması gerekir. Üç delme uç yüzünün doğru yapısı.
Patronlar ve çukurlar
Bir parçanın diğer parçalarla temas yüzeyi genellikle işlenir. İşleme alanını azaltmak ve parçaların yüzeyleri arasında iyi bir temas sağlamak için, genellikle dökümler üzerinde kabartılar ve oyuklar tasarlanır. Cıvatalı destek yüzeyi göbeği veya destek yüzeyi girintili form; işlem alanını küçültmek için oluk yapısı yapılır.
3. Ortak parça yapısı
Mil parçaları
Bu tür parçalar genellikle şaftları, burçları ve diğer parçaları içerir.Görüntüleri ifade ederken, temel bir görünüm çizdiğiniz ve uygun kesit görünümleri ve boyutları eklediğiniz sürece, ana şekil özelliklerini ve yerel yapısını ifade edebilirsiniz. İşleme sırasında resimlerin görüntülenmesini kolaylaştırmak için, eksen genellikle projeksiyon için yatay olarak yerleştirilir ve eksenin yanal dikey çizgi olduğu konumu seçmek en iyisidir.
Burç parçalarının boyutunu işaretlerken, ekseni genellikle radyal boyut ölçütü olarak kullanılır. Bundan, şekilde gösterilen 14 ve 11 (bkz. A-A bölümü), vb. Not edilir. Bu şekilde, tasarım gereksinimleri ve işlem sırasındaki proses referansı (şaft parçaları torna üzerinde işlendiğinde şaftın iki ucu şaftın merkez deliğine bastırılır) birleştirilir. Uzunluk yönü verisi genellikle önemli uç yüzleri, temas yüzeylerini (omuzlar) veya makinede işlenmiş yüzleri seçer.
Şekilde gösterildiği gibi Ra6.3 yüzey pürüzlülüğüne sahip sağ omuz, uzunluk yönünde ana boyut referansı olarak seçilir, buradan 13, 28, 1.5 ve 26.5 gibi boyutlar enjekte edilir; daha sonra sağ şaft ucu uzunluk yönüdür Yardımcı tabanı, böylece şaftın 96 toplam uzunluğunu işaretler.
Disk kapak parçaları
Bu tür parçaların temel şekli, genellikle uç kapakları, valf başlıkları, dişliler ve diğer parçaları içeren düz bir disktir Ana yapıları, temelde, genellikle çeşitli flanş şekilleri ve muntazam olarak dağıtılmış dairesel delikler ile dönen bir gövdedir. Ve kaburgalar ve diğer yerel yapılar. Bir görünüm seçerken, önden görünüm olarak genellikle simetri düzleminin veya dönme ekseninin enine kesit görünümünü seçin ve ayrıca parçanın şeklini ve tek tip yapısını ifade etmek için uygun diğer görünümleri (soldan görünüm, sağdan görünüm veya üstten görünüm gibi) eklemeniz gerekir. Şekilde gösterildiği gibi, yuvarlatılmış köşeli kare bir flanşı ifade etmek için soldan bir görünüm eklenmiştir ve dört delikten eşit olarak dağıtılmıştır.
Disk kapağı parçalarının boyutunu işaretlerken, şaft deliğinden geçen eksen genellikle radyal boyut referansı olarak seçilir ve uzunluk yönündeki ana boyut referansı genellikle önemli uç yüzüdür.
Çatal çerçeve parçaları
Bu tür parçalar genellikle çatalları, bağlantı çubuklarını, yatakları ve diğer parçaları içerir. Değişken işleme pozisyonları nedeniyle, ana görünümü seçerken ana husus çalışma pozisyonu ve şekil özellikleridir. Diğer görünümlerin seçimi için, genellikle iki veya daha fazla temel görünüm gereklidir ve parçanın yerel yapısını ifade etmek için uygun yerel görünümler, enine kesit görünümler vb. Kullanılmalıdır. Ayaklık parça çiziminde gösterilen görünüm incelikli ve nettir.Yatak ve nervür genişliğini ifade etmek için doğru görünüm gerekli değildir.T şeklindeki nervürler için, enine kesit daha uygundur.
Çatal braket parçalarının boyutlarını işaretlerken, boyut referansı olarak genellikle montaj taban yüzeyi veya parçanın simetri düzlemi seçilir. Boyutlandırma yöntemi için şekle bakın.
Kutu parçaları
Genel olarak konuşursak, bu tür parçaların şekli ve yapısı önceki üç parça türünden daha karmaşıktır ve işleme konumu daha fazla değişir. Bu tür parçalar genellikle valf gövdesi, pompa gövdesi, redüktör kutusu ve diğer parçaları içerir. Ana görünümü seçerken, esas olarak çalışma konumu ve şekil özellikleri dikkate alınır. Diğer görünümleri seçerken, parçanın iç ve dış yapısını net bir şekilde ifade etmek için gerçek duruma göre uygun kesit görünümleri, enine kesitler, kısmi görünümler ve eğik görünümler benimsenmelidir.
Boyutlandırma açısından, kutunun bazı ana yapılarının eksen, önemli montaj yüzeyi, temas yüzeyi (veya işleme yüzeyi) ve simetri yüzeyi (genişlik, uzunluk) genellikle boyutsal referans olarak seçilir. Kutu üzerinde kesilmesi gereken parçalar için, işleme ve muayeneyi kolaylaştırmak için boyutlar mümkün olduğunca işaretlenmelidir.
4. Yüzey pürüzlülüğü
Yüzey pürüzlülüğü kavramı
Parçanın yüzeyinde küçük boşluklar bulunan tepe ve çukurların mikro geometrik özelliklerine yüzey pürüzlülüğü denir. Bunun başlıca nedeni, aletin parça yüzeyinde bıraktığı takım izleri ve kesme sırasında yüzey metalinin plastik deformasyonudur.
Parçaların yüzey pürüzlülüğü aynı zamanda parçaların yüzey kalitesinin değerlendirilmesi için teknik bir indekstir.Parçaların eşleşme özellikleri, çalışma doğruluğu, aşınma direnci, korozyon direnci, hava geçirmezliği ve görünümü üzerinde etkisi vardır.
Yüzey pürüzlülüğünün kodu, sembolü ve işareti
GB / T 131-1993, yüzey pürüzlülüğü kodunu ve gösterimini belirtir. Parçaların yüzey pürüzlülüğünü gösteren çizim üzerindeki semboller aşağıdaki tabloda gösterilmiştir.
Yüzey pürüzlülüğünün ana değerlendirme parametreleri
Parça yüzey pürüzlülüğünün değerlendirme parametreleri:
1) Konturun aritmetik ortalama sapması (Ra)
Örnekleme uzunluğu içinde, kontur ofsetinin mutlak değerinin aritmetik ortalaması. Ra değeri ve örnekleme uzunluğu l için tabloya bakın.
2) Maksimum profil yüksekliği (Rz)
Kontur tepe noktasının üst çizgisi ile örnekleme uzunluğu içindeki çevre tepe noktasının alt çizgisi arasındaki mesafe.
Not: Ra parametresi kullanılırken tercih edilir.
Yüzey pürüzlülüğü için işaretleme gereksinimleri
1) Yüzey pürüzlülüğünün kod etiketleme örneği
Yüzey pürüzlülüğü yükseklik parametreleri Ra, Rz ve Ry, kodda sayısal değerlerle işaretlendiğinde, Ra parametre kodu hariç tutulabilir, diğer parametreler, parametre değerinden önce karşılık gelen parametre kodu Rz veya Ry ile işaretlenmelidir.İşaretleme örnekleri için tabloya bakın.
2) Yüzey pürüzlülüğünün yüzey pürüzlülüğündeki sayı ve sembolleri işaretleme yöntemi
Çizimlerdeki yüzey pürüzlülüğü sembollerinin markalama yöntemi
1) Yüzey pürüzlülüğü kodu (sembol) genel olarak görünür kontur çizgisi, boyutsal sınır çizgisi veya bunların uzatma çizgisi üzerine not edilmelidir ve sembolün ucu malzemenin dışından yüzeye doğru işaret etmelidir.
2) Yüzey pürüzlülük kodundaki sayı ve sembollerin yönü gerektiği gibi işaretlenmelidir.
Yüzey pürüzlülüğüne bir örnek
Aynı çizimde, her yüzey genellikle yalnızca bir kez ve ilgili boyut çizgisine mümkün olduğunca yakın bir kod (sembol) ile işaretlenir. Alan dar olduğunda veya etiketlemek uygun olmadığında, etikete yol açabilir. Parçanın tüm yüzeyleri aynı yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine sahip olduğunda, bunlar çizimin sağ üst köşesinde düzgün şekilde işaretlenebilir Parçaların çoğu aynı yüzey pürüzlülüğü gereksinimlerine sahip olduğunda, en çok kullanılan kod (sembol) kullanılabilir. Aynı zamanda çizimin sağ üst köşesine de dikkat edin ve "geri kalanı" kelimelerini ekleyin. Düzgün bir şekilde işaretlenmiş yüzey pürüzlülüğü kodunun (sembol) ve açıklayıcı metnin yüksekliği, çizim işaretinin 1,4 katı olmalıdır.
Parçadaki sürekli yüzeyin yüzey pürüzlülüğü kodu (sembol) numarası, tekrarlanan elemanların yüzeyi (delikler, dişler, oluklar vb.) Ve ince bir düz çizgi ile bağlanan süreksiz yüzey yalnızca bir kez not edilir.
Aynı yüzey üzerinde farklı yüzey pürüzlülüğü gereksinimleri olduğunda, bölme çizgisini çizmek için ince düz çizgiler kullanın ve ilgili yüzey pürüzlülüğü kodunu ve boyutunu not edin.
Dişlilerin, dişlerin vs. çalışma yüzeyine diş (diş) şekli çizilmediğinde, şekilde yüzey pürüzlülük kodu (sembol) notasyon yöntemi gösterilmiştir.
Merkez deliğin çalışma yüzeyi, kama yuvasının çalışma yüzeyi, pahın yüzey pürüzlülük kodu ve yuvarlak köşe basitleştirilebilir ve işaretlenebilir.
Parçaların kısmen ısıl işlemden geçirilmesi veya kısmen kaplanması (kaplanması) gerektiğinde, aralığı çizmek ve karşılık gelen boyutları işaretlemek için kalın noktalı çizgiler kullanılmalıdır.İhtiyaçlar, yüzey pürüzlülüğü sembolünün uzun kenarının yatay çizgisine de yazılabilir.
5. Standart tolerans ve temel sapma
Üretimi kolaylaştırmak, parçaların birbiriyle değiştirilebilirliğini gerçekleştirmek ve farklı kullanım gereksinimlerini karşılamak için ulusal standart "Sınırlar ve Uyumlar" tolerans bölgesinin iki unsurdan oluşmasını şart koşar: standart tolerans ve temel sapma. Standart tolerans, tolerans bölgesinin boyutunu belirler ve temel sapma, tolerans bölgesinin konumunu belirler.
1) Standart tolerans (IT)
Standart toleransın değeri, temel boyut ve tolerans sınıfı tarafından belirlenir. Tolerans seviyesi, boyutun doğruluğunu belirleyen bir işarettir. Standart tolerans IT01, IT0, IT1, ..., IT18 olmak üzere 20 seviyeye bölünmüştür. Boyutunun doğruluğu IT01'den IT18'e düşer. Standart toleransların spesifik değerleri ilgili standartlarda bulunabilir.
2) Temel sapma
Temel sapma, standart sınır ve uyumdaki sıfır çizgisi konumuna göre tolerans bölgesinin üst veya alt sapmasını ifade eder, genellikle sıfır çizgisine yakın sapmayı belirtir. Tolerans bölgesi sıfır çizgisinin üzerinde olduğunda temel sapma alt sapmadır; aksi takdirde üst sapmadır. Toplamda 28 temel sapma vardır ve kod, delik olarak büyük harf ve şaft olarak küçük harf olmak üzere Latin harfleriyle ifade edilir.
Temel sapmalar serisinden şu şekilde görülebilir: deliğin temel sapması A H ve şaftın temel sapması k zc alt sapmadır; deliğin temel sapması K ZC ve eksenin temel sapması a h üst sapma, JS Tolerans bölgeleri ve js, sıfır çizgisinin her iki tarafına simetrik olarak dağıtılmıştır ve delik ve şaftın üst ve alt sapmaları sırasıyla + IT / 2 ve -IT / 2'dir. Temel sapma serisi diyagramı toleransın boyutunu değil, yalnızca tolerans bölgesinin konumunu gösterir Bu nedenle, tolerans bölgesinin bir ucu bir açıklıktır ve açıklığın diğer ucu standart toleransla sınırlıdır.
Temel sapma ve standart tolerans, boyutsal tolerans tanımına göre aşağıdaki hesaplama formüllerine sahiptir:
ES = EI + IT veya EI = ES-IT
ei = es-IT veya es = ei + IT
Delik ve şaftın tolerans bölge kodu, temel sapma kodu ve tolerans bölgesi derece kodundan oluşur.
Editörün organize edilmesi kolay değil, bence iyi, hoş geldiniz.
