Bükme sürecinde o kadar çok bilgi vardır ki bu da bilgiyi arttırır.
CNC bükme işlemi:
Bükme makinesinin ana parametreleri şunlardır: basınç ve tabla uzunluğu.
1. Başlıca bükme bıçağı türleri aşağıdaki gibidir (1):
Şekil 1)
2. Çeşitli aletlerin ana uygulama bükme türleri.
(1) Düz bıçak: Genelde kaçınma konumu dikkate alınmadan sadece bir bükülme tercih edilir, bakınız şekil (2):
şekil 2)
Ancak aşağıdaki durumlar meydana gelirse, pozisyonlardan kaçınmayı düşünmeniz gerekir, bkz.Şekil (3)
Şekil (3) 'den bükülmeye açık bir şekilde müdahale edildiği görülebilmektedir.Bu sırada, bükme için başka bir bükme bıçağı türü düşünülmelidir. Resmin (3) sol tarafındaki durum, resimde (4) gösterildiği gibi duruma göre pozisyondan kaçınmak için küçük bir pala seçebilir.
Şeklin (3) sağ tarafındaki durumda konumdan kaçınmak için keskin bir bıçak kullanılmalıdır ancak aynı zamanda keskin bıçağın ucu çok keskin olduğu için mukavemetinin nispeten zayıf olduğu için kalın levhaları bükmek için kullanılamayacağına dikkat edilmelidir. 1,5 mm'nin üzerindeki plaka kalınlıkları için keskin bıçak kullanılmaz, ancak işlem düzenlemesinde, bükme işleminden sonra basınçlı perçinleme somunu işleminin düzenlenmesi gibi yöntemler düşünün. Resme bakın (5)
Şekil 5)
Böyle bir durum da vardır, küçük pala pozisyondan kaçınamazsa, Şekil (6) 'da gösterildiği gibi pozisyondan kaçınmak için büyük pala kullanılmalıdır.
Ancak bazen önlenemeyen büyük paletler vardır, bu nedenle işlemi artırmanız gerekir: önce bükme çizgisinde bir işarete basın - (7) 'de gösterildiği gibi, daha iyi bükme için önce bükebilirsiniz Bıçağa dokunmaktan kaçınmak için belirli bir açıya katlayın ve ardından (8) 'de gösterildiği gibi yana 90 dereceye kadar bastırın, ancak genel olarak baskı işlemi tek seferde tamamlanamayan bükmeye uygulanabilir, böylece ikinci bükme yapıldığında, Bükme çizgisi, orijinal bükme baskısına göre daha iyi oluşturulabilir, aksi takdirde ikinci bükülmeye neden olmak ve bükülme sapmasına neden olmak kolaydır veya bükme açısı iyi kontrol edilmez.
Şekil (7)
Şekil (8)
Bu nedenle, bu tür konular tasarım sürecinde göz önünde bulundurulmalı ve gereksinimler karşılandığında böyle bir işlemi kullanmaktan kaçınmaya çalışılmalıdır, çünkü bu, doğrudan bükme üzerinde iyi bir etkiye sahip değildir ve boyut ve açıda sapmalar olabilir.
Bükme makinesi aynı zamanda iş parçasının ölü kenarına basmak için de kullanılabilir.İş parçası önce 30 derece bükülür, ardından iş parçası düz bir bıçakla ezilerek kırılır.Genel olarak normal bir zımba ile tamamlanabilen ölü kenar bükme makinesinde mümkün olduğunca düzenlenmez, çünkü zımba presi Ölü yan etki nispeten daha iyidir.
Bükme işlemi sırasında iş parçası ile bükme bıçağı arasındaki parazite ek olarak, iş parçasının boyutu nispeten büyük olduğunda bükme sırasında bükme makinesiyle girişim oluşabilir.
İşlemi düzenlerken sık sık bükmenin kolay olup olmadığını ve bükülüp bükülemeyeceğini düşünmek zorundayız Bükme çok önemli bir süreç olduğundan bükmenin iyi olup olmaması bükme kalitesini doğrudan etkiler. O dönemde meydana gelen kalite sorunlarının tamamı bükme boyutunun iyi kontrol edilmemesinden kaynaklanmaktadır, bu nedenle, seri üretim sırasında ürün kalitesinin kararlılığı ile ilgili olan tasarım sürecinde bükülme sorununa özel dikkat gösterilmelidir.
Farklı levha kalınlıkları için, bükülme boyutu sınırlıdır ve çok küçük olamaz.Genel olarak, alt kalıpla ilgilidir.Genel prensip şudur: alt kalıp, levhanın 6 katı kalınlığa sahip bir yuva seçer, dolayısıyla bükülme katsayısı En çok deneyim değeriyle tutarlı. Çıtaların genel sınıflandırması, Şekil (9) 'da gösterildiği gibi çıtaların dış genişliğine göre yuva 6 ve yuva 10 olarak bölünmüştür.
Bununla birlikte, bükme için yeterince küçük bir yarık kullanıldığında, girintiye sahip olmak kolaydır Genel olarak, 6. yuvanın altındaki girinti daha belirgindir Bu nedenle, iş parçasının yüzeyi işlem görmediğinde, bükme kenarı nispeten küçük olduğunda, belirgin bir girinti olacaktır. Birincisi, görünümü etkiler ve ikincisi, paslanması kolaydır, bu yüzden tasarım yaparken ona dikkat edin.
Gerçek bükme sürecinde, çeşitli sorunlarla karşılaşılacaktır.Birçok durumda, bükmenin diğer işlemler üzerindeki etkisi dikkate alınmalıdır.Birçok durumda, belirli sorunlar ayrıntılı olarak analiz edilmeli ve süreç uygun şekilde düzenlenmelidir.
Aynı zamanda, bazı özel ihtiyaçlarda, tedarikçi özel bükme bıçakları da üretecek, ancak aletin şekli daha garipse veya eğrilik daha büyükse, kaçınılmaz olarak aletin sertliğini etkileyecek ve takım ömrünü kısaltacaktır.
