Fabrikada çok fazla iplik var, herhangi bir desen var mı Bu toplandıktan sonra anlayacaksınız!
Konu, her gün uğraşan,
Mesai,
Yerli ve yabancı,
Metrik, emperyal,
Düz koni, mühürlü, mühürsüz,
İçeride ve dışarıda, 55 ° ve 60 °.
Kısacası, çoğu zaman karışır,
Baştan sona kontrol etmek için bir kez kullanın.
İyi çalışma makalesi anlamanıza izin verecek!
İplik türü
Diş tipine göre üçgen, trapez, dikdörtgen, tırtıklı ve dairesel yay dişlerine ayrılabilir;
İplik dönüş yönüne göre, sol ve sağ olmak üzere ikiye ayrılabilir;
Spiral çizgi sayısına göre tek satır ve çok satır olarak ikiye ayrılabilir;
İplik gövdesinin şekline göre silindir ve koni olmak üzere ikiye ayrılır.
Kullanıma göre üç ana kategori vardır:
İlk olarak, bağlantı ipliği, yani cıvata ve somunları sabitlemek için kullanılır;
İkincisi, transmisyon dişlisi torna tezgahı türüdür;
Üçüncüsü, boru dişi, boru bağlantısı.
Ayrıntılı grafikler size farklı iplik stilleri ve standartları arasında ayrım yapmayı öğretir
Uluslararası Metrik Diş Sistemi:
Çin'in ulusal standardı CNS'de kullanılan iplik. Dişin üst kısmı kolay döndürülebilmesi için düz, alt kısmı ise diş mukavemetini arttırmak için yay şeklindedir. Diş açısı 60 derecedir ve spesifikasyon M ile temsil edilir. Metrik dişler iki türe ayrılabilir: kaba diş ve ince diş. M8x1.25 olarak temsil eder. (M: kod, 8: nominal çap, 1,25: aralık).
Amerikan Standart İpliği:
İpliğin hem üst kısmı hem de kökü düzdür ve gücü daha iyidir. Diş açısı da 60 derecedir ve özellik inç başına birkaç diş ile ifade edilir. Bu tür bir iplik üç sınıfa ayrılabilir: kaba iplik (NC); ince iplik (NF); ekstra ince iplik (NEF). Gösterim 1 / 2-10NC gibidir. (1/2: dış çap; 10: inç başına diş sayısı; NC kodu).
Birleşik Konu:
Amerika Birleşik Devletleri, İngiltere ve Kanada tarafından ortaklaşa formüle edilen bu, şu anda yaygın olarak kullanılan inç ipliktir. Diş açısı da 60 derecedir ve özellik inç başına birkaç diş ile ifade edilir. Bu tür bir iplik, kalın iplik (UNC); ince iplik (UNF); ekstra ince iplik (UNEF) olarak ikiye ayrılabilir. Gösterim 1 / 2-10UNC gibidir. (1/2: dış çap; 10: inç başına diş sayısı; UNC kodu).
Keskin V İpliği:
Üst ve kök hem sivri uçludur, gücü zayıftır ve sıklıkla kullanılmaz. Diş açısı 60 derecedir.
Whitworth İpliği:
İngiliz Ulusal Standardı tarafından benimsenen konu. Diş açısı 55 derecedir ve sembol "W" dir. Haddeleme yöntemiyle imalata uygundur. Gösterim W1 / 2-10 gibidir. (1/2: dış çap; 10: inç başına diş sayısı; W kodu).
Knuckle İpliği:
Alman DIN tarafından tanımlanan standart diştir. Ampullerin ve lastik tüplerin bağlantısı için uygundur. Sembol "Rd" dir.
Boru dişlisi:
Sızıntıyı önlemek için kullanılan dişler genellikle gaz veya sıvı boru bağlantılarını bağlamak için kullanılır. Diş açısı 55 derecedir ve düz boru dişi kodu "P.S., N.P.S." ve eğik boru dişi kodu "N.P.T." olarak bölünebilir, koniklik 1:16, yani ayak başına 3/4 inçtir.
Sektördeki bazı kişiler de şunları söyledi: NPT, Amerikan standardı 60 spinal tüp ipliğidir, Kuzey Amerika'da standarttır, PT, Wyeth ipliğine ait olan ve Avrupa ve Britanya Federasyonu'nda kullanılan 55 derece konik tüp ipliğidir.
Kare İplik:
İletim verimliliği yüksektir, yalnızca bilyeli dişten sonra ikinci sıradadır ve bir dezavantaj olan aşınmadan sonra bir somunla ayarlanamaz. Genellikle mengene vidası ve vincin vidası için kullanılır.
Trapez Diş:
Akem ipliği olarak da bilinir. İletim verimi kare dişe göre biraz daha düşüktür, ancak aşındıktan sonra bir somun ile ayarlanabilir. Metrik diş açısı 30 derece ve inç diş açısı 29 derecedir. Genellikle torna tezgahının kurşun vidası için kullanılır. Sembol "Tr" dir.
Payanda İpliği:
Eğik diş olarak da bilinir, yalnızca tek yönlü iletim için uygundur. Vidalı krikolar, presler vb. Sembol "Bu".
İnç iplik:
İnç ipliğin boyutu genellikle, adımın tersine tam olarak eşit olan "inç başına iplik sayısı" olarak adlandırılan uzunluktaki inç başına iplik sayısı ile ifade edilir. Örneğin, inç başına 8 dişi olan bir dişin aralığı 1/8 inçtir.
Farklı ülkelerin standartları
1. İnç tek tip iplik
İnç sistemi ülkelerinde yaygın olarak kullanılan bu tür dişler üç seriye ayrılmıştır: kaba dişli serisi UNC, ince iplik serisi UNF, ekstra ince iplik serisi UNFF ve ayrıca sabit hatveli seri UN.
Markalama yöntemi: diş çapı - inç serisi kodu başına diş sayısı - hassas derece
Örnek: Kaba diş serisi 3 / 816UNC 2A
İnce diş serisi 3 / 824UNF 2A
Ekstra ince diş serisi 3 / 832UNFF 2A
Sabit aralıklı seriler 3 / 820UN 2A
İlk basamak 3/8, dişin dış çapını temsil eder, birim inçtir ve metrik birim mm'ye dönüştürme, 3/8 × 25,4 = 9,525 mm olan 25,4 ile çarpılmalıdır; ikinci ve üçüncü basamak 16, 24, 32, 20 İnç başına diş sayısı (25,4 mm uzunluktaki diş sayısı); üçüncü basamaktan sonraki metin kodu UNC, UNF, UNFF, UN seri koddur ve son iki basamak 2A doğruluk derecesidir.
2. 55 ° silindirik boru dişinin dönüşümü
55 ° silindirik boru dişi inç serisinden gelir, ancak metrik ve inç ülkelerde yaygın olarak kullanılır.Sıvı, gaz taşınması ve kabloların döşenmesi için boru bağlantılarının ve boruların bağlanması için kullanılır.Ancak farklı ülkelerin kodları farklıdır, bu yüzden basmalısınız Tablodaki (kontrast tablosu) yabancı kodlar Çin kodlarına dönüştürülmüştür.Şimdi çeşitli ülkelerdeki 55 ° silindirik boru dişlerinin kodları aşağıdaki tabloda listelenmiştir:
3. 55 ° konik boru dişinin dönüşümü
55 ° konik boru dişi, diş açısının 55 ° olduğu ve dişin 1: 16'lık bir konikliğe sahip olduğu anlamına gelir. Bu dizi iplik, dünyada yaygın olarak kullanılmaktadır ve kod adları farklı ülkelerde farklıdır.Aşağıdaki tabloya bakın. Aşağıdaki tablodaki yabancı kanuna göre ülke kodumuza dönüştürülecektir:
4. 60 ° konik boru dişinin dönüşümü
60 ° 'lik konik boru dişi, 60 °' lik bir diş profili açısına ve 1: 16'lık bir diş konikliğine sahip bir boru dişini ifade eder Bu diş serisi, Çin, Amerika Birleşik Devletleri ve eski Sovyetler Birliği'ndeki takım tezgahı endüstrisinde kullanılmaktadır. Ülkemizde geçmişte K olarak belirlenmiş ve daha sonra Z olarak belirlenmiş kod adı şimdi NPT olarak değiştirilmiştir. İplik kodu karşılaştırma tablosu için aşağıdaki tabloya bakın:
5. 55 ° trapez dişin dönüşümü
Trapez diş, 30 ° profil açısına sahip metrik trapez diş anlamına gelir. Bu iplik serisi, yurt içinde ve yurt dışında nispeten tek tiptir ve kodları da oldukça tutarlıdır. İplik kodları için aşağıdaki tabloya bakın:
İpliğin unsurları nelerdir?
Vida dişi beş unsur içerir: diş tipi, nominal çap, diş sayısı, adım (veya kılavuz) ve dönüş yönü.
1. Diş şekli
Diş ekseninden geçen kesit alanında dişin profil şekline diş profili denir. Üçgen, trapez, testere dişi, yay ve dikdörtgen diş şekilleri vardır.
İplik profilinin karşılaştırılması:
2. Çap
Diş için ana çaplar (d, D), ara çaplar (d2, D2) ve küçük çaplar (d1, D1) vardır Nominal çap, diş temsil edilirken kullanılır ve nominal çap, diş boyutunu temsil eden çaptır.
Sıradan bir dişin nominal çapı ana çaptır.
Dış dişli (sol) İç dişli (sağ)
3. Satır sayısı
Bir sarmal boyunca oluşturulan dişe tek bir diş denir ve eksenel yönde eşit aralıklarla yerleştirilmiş iki veya daha fazla sarmaldan oluşan dişe çok iş parçacıklı diş denir.
Tek iplik (sol) Çift iplik (sağ)
4. Satış konuşması ve liderlik
Eğim (p), eğim çizgisi üzerindeki iki bitişik nokta arasındaki eksenel mesafedir.
Uç (ph), hatve çizgisi üzerindeki iki noktaya karşılık gelen aynı spiral çizgi üzerindeki iki bitişik diş arasındaki eksenel mesafedir.
Tek diş için, uç = adım; çok dişli için, kurşun = adım × diş sayısı.
5. Rotasyon
Saat yönünde dönerken vidalanan dişe sağ dişli denir;
Saat yönünün tersine dönerken vidalanan dişe sol diş denir.
Sol yönlü iplik Sağ yönlü iplik
Diş işleme
Diş işleme araçlarıyla çeşitli iç ve dış dişleri işleme yöntemleri.
Konu işleme videosu
1. İplik kesme
Genel olarak, bir iş parçası üzerindeki dişlerin bir şekillendirme aleti veya aşındırıcı bir aletle işlenmesi yöntemini ifade eder, esas olarak tornalama, frezeleme, kılavuz çekme, diş açma taşlama, taşlama ve kasırga kesme dahil. Diş tornalama, frezeleme ve taşlama sırasında, iş parçası her döndüğünde, takım tezgahının transmisyon zinciri, tornalama takımının, freze bıçağının veya taşlama çarkının iş parçasının ekseni boyunca doğru ve eşit bir şekilde hareket etmesini sağlar. Kılavuz çekme veya diş açma sırasında, takım (kılavuz veya kalıp) iş parçasına göre döner ve ilk oluşturulan diş oluğu, takımı (veya iş parçasını) eksenel olarak hareket etmesi için yönlendirir.
2. İplik çevirme
Bir torna üzerinde diş açmak, şekillendirme tornalama aletleri veya diş tarakları kullanabilir (bkz. Diş açma aletleri). Şekillendirme tornalama aletiyle dişlerin tornalanması, basit takım yapısı nedeniyle dişli iş parçalarının tek parça ve küçük parti üretimi için yaygın bir yöntemdir; diş tarağı ile dişlerin tornalanması yüksek üretim verimliliğine sahiptir, ancak takım yapısı karmaşıktır ve yalnızca orta ve büyük ölçekli üretime uygundur İnce dişli kısa dişli iş parçalarının tornalanması. Trapez dişlerin tornalanması için sıradan torna tezgahlarının adım hassasiyeti genellikle sadece 8-9'a ulaşabilir (JB2886-81, aşağıda aynı); dişler özel diş açma torna tezgahlarında işlendiğinde, verimlilik veya doğruluk önemli ölçüde iyileştirilebilir.
3. Diş frezeleme
Frezeleme, bir disk freze kesicisi veya tarak freze kesicisi olan bir diş frezeleme makinesinde gerçekleştirilir. Disk frezeleme takımları esas olarak vida, sonsuz vida ve diğer iş parçaları üzerinde trapez dış dişleri frezelemek için kullanılır. Tarak freze bıçağı, iç ve dış ortak dişleri ve konik dişleri frezelemek için kullanılır.Çok kenarlı bir freze bıçağıyla frezelendiğinden, iş parçasının uzunluğu işlenen dişin uzunluğundan daha büyüktür, bu nedenle iş parçası yalnızca 1,25 ila 1,5 devir döndürülerek işlenebilir Bitti, üretkenlik yüksek. Diş frezelemenin hatve hassasiyeti genellikle 8-9'a ulaşabilir ve yüzey pürüzlülüğü R5-0.63 mikrondur. Bu yöntem, genel hassas dişli iş parçalarının toplu üretimi veya taşlamadan önce kaba işleme için uygundur.
4. Diş taşlama
Esas olarak diş taşlayıcılarda sertleştirilmiş iş parçalarının hassas dişlerini işlemek için kullanılır Taşlama çarklarının farklı kesit şekillerine göre, tek hatlı taşlama taşları ve çok hatlı taşlama taşları olarak ikiye ayrılabilir. Tek hatlı taşlama taşı taşlama ile elde edilebilecek adım doğruluğu 5 ila 6 arasındadır ve yüzey pürüzlülüğü R1.25 ila 0.08 mikrondur ve taşlama tekerleği giydirmek için daha uygundur. Bu yöntem, hassas kurşun vidalar, diş ölçerler, sonsuz dişliler, küçük dişli iş parçalarının taşlanması ve hassas ocakların hafifletilmesi için uygundur. Çok hatlı taşlama taşı taşlaması iki türe ayrılır: boyuna taşlama yöntemi ve daldırmalı taşlama yöntemi. Boyuna taşlama yönteminin taşlama çarkının genişliği, taşlanacak dişin uzunluğundan daha azdır, diş, taşlama çarkını uzunlamasına yönde bir veya birkaç vuruş hareket ettirerek nihai boyuta kadar taşlanabilir. Dalma taşlama yönteminin taşlama çarkının genişliği, taşlanacak dişin uzunluğundan daha büyüktür. Taşlama çarkı, iş parçasının yüzeyini radyal olarak keser ve iş parçası yaklaşık 1.25 devirden sonra taşlanabilir. Verimlilik daha yüksektir, ancak doğruluk biraz daha düşüktür ve taşlama tekerleği aşınması daha karmaşıktır. Daldırmalı taşlama yöntemi, daha büyük gruplardaki kılavuzları küreklemek ve belirli sabitleme dişlerini taşlamak için uygundur.
5. Diş taşlama
Somun tipi veya vida tipi diş taşlamaları yapmak için dökme demir gibi daha yumuşak malzemeler kullanın ve hatve doğruluğunu iyileştirmek için işlenmiş dişlerin hatve hatalarına sahip parçalarında ileri ve geri dönüşlü taşlama gerçekleştirin. Sertleştirilmiş iç dişler genellikle deformasyonu ortadan kaldırmak ve doğruluğu artırmak için taşlanır.
6. Kılavuz Çekme ve Diş Açma
Kılavuz çekme, iç dişliyi işlemek için kılavuzun iş parçası üzerinde önceden delinmiş alt deliğe vidalamak için belirli bir tork kullanılmasıdır.
Diş çekme, bir çubuk (veya boru) iş parçası üzerinde bir dış diş açmak için bir kalıp kullanmaktır. Kılavuz çekme veya diş çekme işleminin doğruluğu, kılavuz çekme veya kalıbın doğruluğuna bağlıdır. İç ve dış dişlerin işlenmesi için birçok yöntem olmasına rağmen, küçük çaplı iç dişler yalnızca kılavuzlarla işlenebilir. Kılavuz çekme ve diş açma manuel olarak çalıştırılabilir veya torna, delme makinesi, kılavuz çekme makinesi ve diş açma makinesi de kullanılabilir.
7. İplik yuvarlama
Bir diş elde etmek için iş parçasını şekillendirme haddeleme kalıbı ile plastik olarak deforme etme işleme yöntemi.İplik haddeleme genellikle bir diş çekme makinesinde veya otomatik açma ve kapama diş çekme kafasına sahip otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir. Bağlantı elemanlarının dış dişleri ve diğer dişli bağlantılar. Haddelenmiş ipliğin dış çapı genellikle 25 mm'den fazla değildir, uzunluk 100 mm'den fazla değildir ve diş doğruluğu 2. seviyeye ulaşabilir (GB197-63) Kullanılan boşluğun çapı, işlenmekte olan ipliğin adım çapı ile kabaca aynıdır. Haddeleme genellikle iç dişleri işleyemez, ancak daha yumuşak iş parçaları için, oluksuz ekstrüzyon kılavuzları, iç dişleri soğuk ekstrüde etmek için kullanılabilir (maksimum çap yaklaşık 30 mm'ye ulaşabilir) Çalışma prensibi kılavuz çekmeye benzer. İç dişleri soğuk ekstrüzyon yaparken, gerekli tork kılavuz çekme işleminden yaklaşık iki kat daha büyüktür ve işleme hassasiyeti ve yüzey kalitesi kılavuz çekmeinkinden biraz daha yüksektir.
Diş ovalamanın avantajları şunlardır: Yüzey pürüzlülüğü tornalama, frezeleme ve taşlamadan daha azdır; Yuvarlamadan sonraki diş yüzeyi, soğuk iş sertleştirmesi nedeniyle mukavemeti ve sertliği artırabilir; Yüksek malzeme kullanımı; Verimlilik, kesme işleminden iki katına çıkar Büyüme ve gerçekleştirmesi kolay otomasyon; Yuvarlanan kalıbın uzun bir ömrü vardır. Bununla birlikte, yuvarlanan diş, iş parçası malzemesinin sertliğinin HRC40'ı aşmamasını gerektirir; işlenmemiş parçanın boyutsal doğruluğu gerekliliği nispeten yüksektir; haddeleme kalıbı için hassasiyet ve sertlik gereksinimleri de yüksektir ve kalıbı üretmek zordur; asimetrik dişli yuvarlanan dişler için uygun değildir.
Farklı haddeleme kalıplarına göre, diş çekme, diş çekme ve diş çekme olarak ayrılabilir.
Vida dişi haddeleme Dişli dişlere sahip iki ovalama plakası, 1/2 adım ile kademelendirilir Statik plaka sabitlenir ve hareketli plaka, statik plakaya paralel bir ileri geri doğrusal hareket yapar. İş parçası iki plaka arasına beslendiğinde, hareketli plaka, yüzeyini plastik olarak bir dişe dönüştürmek için iş parçasını ilerler ve ovalar.
Üç tip diş çekme vardır: radyal diş çekme, teğet diş çekme ve haddeleme kafası diş çekme.
Radyal diş çekme: Diş profilli 2 (veya 3) diş çekme tekerleği karşılıklı paralel şaftlara monte edilir, iş parçası iki tekerlek arasındaki desteğe yerleştirilir ve iki tekerlek aynı yönde aynı hızda döner, bunlardan biri Çark ayrıca radyal bir besleme hareketi yapar. İş parçası, diş çekme çarkının tahriki altında döner ve yüzey, bir diş oluşturmak için radyal olarak sıkıştırılır. Düşük hassasiyet gereksinimleri olan bazı kurşun vidalar için, rulo şekillendirme için benzer yöntemler de kullanılabilir.
Teğet diş çekme: Gezegen diş çekme olarak da bilinen haddeleme aleti, dönen bir merkezi diş çekme çarkı ve 3 sabit ark teli plakasından oluşur. Diş çekme sırasında, iş parçası sürekli olarak beslenebilir, bu nedenle verimlilik diş çekme ve radyal diş çekme işleminden daha yüksektir.
İplik haddeleme kafası: Otomatik bir torna tezgahında gerçekleştirilir ve genellikle iş parçası üzerindeki kısa dişleri işlemek için kullanılır. Yuvarlanma kafasındaki iş parçasının dış çevresine eşit olarak dağıtılmış 3 ila 4 dişli döner tekerlek vardır. Diş çekme sırasında, iş parçası döner ve iş parçasını dişten çıkarmak için haddeleme kafası eksenel olarak beslenir.
