Elektronik endüstrisi için yeni malzemelerin PI endüstrisi hakkında derinlemesine araştırma: yarı iletken, 5G, ekran vb.
Raporu almak için lütfen www.vzkoo.com adresini ziyaret edin.
1. Elektronik PI: esneklik, yüksek sıcaklık direnci ve olağanüstü yalıtım özelliklerine sahip bir polimer malzeme
1.1. PI'ye Genel Bakış: En kapsamlı performansa sahip organik polimer malzemelerden biri
Poliimid-yüksek performanslı mühendislik ve mikroelektronik malzemeler . Poliimid (PI), ana zincir üzerinde bir imid halkası (-CO-N-CO-) içeren bir polimer türü anlamına gelir, bunlar arasında, ftalimid yapısını içeren polimer en önemlisidir. En iyi organik polimer malzemelerden biri. PI'nin yüksek sıcaklık direnci 400 'un üzerindedir, uzun süreli kullanım sıcaklığı aralığı -269 260'dır, bazı kısımların belirgin bir erime noktası yoktur ve yüksek yalıtım performansına sahiptir.
Poliimid, "21. yüzyılın en umut verici mühendislik plastiklerinden" biri olarak listelenmiştir ve araştırma, geliştirme ve kullanımı, çeşitli gelişmiş endüstriyel ülkelerin orta ve uzun vadeli kalkınma planlarına dahil edilmiştir.
Aromatik poliimid, mikroelektronik endüstrisinde önemli bir malzemedir. Kimyasal bileşime göre, poliimidler alifatik ve aromatik poliimidlere ayrılabilir; işleme özelliklerine göre poliimidler termoplastik ve ısıyla sertleşmeye ayrılabilir. Aromatik poliimid en kararlı termal özelliklere sahiptir ve mikroelektronik endüstrisinde yaygın olarak kullanılan bir poliimid malzemesidir.Genellikle aromatik tetraasit dianhidrürlerin ve aromatik diaminlerin organik çözeltilerdeki yoğunlaşma reaksiyonu ile oluşur. Poliamik asit veya poliamid ester, belirli bir yöntemle imidizasyon (siklizasyon) ile hazırlanır.
Poliimid ürünleri geniş bir uygulama alanına sahiptir. Poliimid ürünler esas olarak havacılık, elektrik yalıtımı, sıvı kristal ekranlar, otomotiv tıbbi, atom enerjisi, uydular, nükleer denizaltılar, mikroelektronik, hassas makine ambalajları vb. İçin uygulanabilen filmler, kompozit malzemeler, köpük plastikler, mühendislik plastikleri, elyaflar vb. Birçok alan.
Amerikan, Japon ve Koreli şirketler küresel PI pazarını tekeline alıyor. Şu anda küresel pazar DuPont, SKC Kolon PI, Sumitomo Chemical, Ube Industries, Ltd. (UBE), Kaneka ve Toray dahil olmak üzere birkaç yabancı şirket tarafından tekelleştirilmiştir. Yerli şirketler arasında çoğunlukla Tayvan'da Damai Technology ve Dasheng Technology ve Çin'de Times New Materials, Danbang Technology, Dinglong ve Ruihuatai yer alıyor.
1.2. PI temel performans avantajları: esneklik, yüksek sıcaklık direnci, yalıtım
PI malzemesi mükemmel bir genel performansa sahiptir. PI malzemesi mükemmel termal stabiliteye sahiptir. -269 ~ 260 sıcaklık aralığında uzun süre kullanılabilir. Kısa süreli kullanım sıcaklığı 400 ~ 450 'ye ulaşabilir ve ayrışma sıcaklığı genellikle 500 civarındadır; iyi mekanik özellikler, benzen tipi PI film Bifenil tipi PI filmin gerilme mukavemeti 250 MPa'ya kadar ve bifenil tipi PI filmin gerilme mukavemeti 530 MPa'ya kadardır; genellikle (2 3) × 10-5 / olan düşük bir termal genleşme katsayısına sahiptir; bifenil tipi 10-6 / 'ye ulaşabilir; İyi dielektrik özelliklere sahiptir, dielektrik sabiti genellikle 3.4 civarında, dielektrik dayanımı 100 300kV / mm, hacim direnci 1017 · cm ve dielektrik kaybı 10-3'tür.
1.3. PI film malzemesi önemli performans avantajlarına ve çok çeşitli elektronik uygulamalara sahiptir.
PI film şu anda dünyadaki en iyi performanslı ince film yalıtım malzemelerinden biridir . PI malzemeleri arasında, PI film, yüksek mukavemet ve tokluk, aşınma direnci, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci gibi özel özelliklere sahiptir ve elektronik ve motorların iki ana alanında önemli yukarı akış hammaddelerinden biri haline gelmiştir. PI film, ana performans göstergeleri olarak yalıtım ve ısı direnci ile yüksek esneklik ve düşük genleşme katsayısına sahip elektronik sınıf ile elektriksel sınıfa ayrılmıştır. Elektronik bilgi ürünlerinde özel bir mühendislik malzemesi olarak kullanılan elektronik sınıf PI filme "altın film" denir.
Elektronik sınıf PI film, çok çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir. Performans ve sentezde poliimid PI'nin olağanüstü avantajları nedeniyle, elektronik dereceli PI filmin ana uygulamaları şunları içerir: esnek alt tabaka ve kaplama malzemesi, COF esnek alt tabaka, FPC alt tabaka ve örtü tabakası malzemesi, orijinal film malzemesi ve grafit ısı emici 5G uygulamaları için MPI, vb.
1.4. PI sentez süreci ve yolu: iki aşamalı yöntem yaygın bir yoldur
Poliimidin sentez yöntemi esas olarak tek aşamalı yöntem, iki aşamalı yöntem ve üç aşamalı yöntem olarak ikiye ayrılır. Bunların arasında, iki aşamalı yöntem yaygın olarak kullanılan bir sentez yöntemidir ve üç aşamalı yöntem nispeten yenidir ve giderek dikkat çekmiştir.
Tek adımlı yöntem: En erken sentez yöntemi, reaksiyon solventinin seçimi anahtardır. Tek adımlı yöntem, poliimid oluşturmak için yüksek kaynama noktalı bir çözücü içinde dianhidrit ve diaminin doğrudan polimerizasyonudur, yani monomer poliamik asit kullanılmadan doğrudan poliimide sentezlenir.Reaksiyon koşulları ısıl işlemden daha hafiftir ve anahtar doğru olanı seçmektir. Çözücü.
İki aşamalı yöntem: Günümüzde yaygın olarak kullanılan sentetik yöntem, kimyasal imidizasyon yöntemi temel teknolojidir . İki aşamalı yöntem, ilk önce dianhidrür ve diaminden öncü poliamik asidi elde etmektir ve ardından poliimid oluşturmak için ısıtma veya kimyasal yöntemler, molekül içi dehidrasyon ve halka kapatma yoluyla elde etmektir.
1) Termal yöntem, poliamik asidin susuz hale getirilmesi ve kapalı halkanın yüksek sıcaklıkta imidize edilerek film yapılmasıdır.
2) Kimyasal imidizasyon yöntemi, sıcaklığı -5 ° C'nin altında tutulan poliamik asit solüsyonuna belirli bir miktar dehidratasyon ajanı ve katalizör katılarak hızla ve eşit şekilde karıştırılarak, susuz hale getirilmesi ve kapalı halkanın imidize edilmesi için belirli bir sıcaklığa kadar ısıtılmasıdır. film.
Poliimid film üretirken, kimyasal imidizasyon yöntemine kıyasla, termal imidizasyon yönteminin işlemi ve ekipmanı daha basittir. Genel olarak, kimyasal imidizasyon yöntemi yüksek bir üretim kapasitesine sahiptir ve elde edilen film iyi fiziksel ve kimyasal özelliklere sahiptir, ancak Çin'deki hemen hemen tüm üreticiler termal imidizasyon yöntemini kullanmaktadır.
İki aşamalı işlem olgunlaşmıştır, ancak poliamik asit çözeltisi kararsızdır ve neme karşı hassastır ve genellikle depolama sırasında ayrışır.
Üç adımlı yöntem: Yavaş yavaş dikkat çeken yeni bir sentez yöntemi. Üç aşamalı yöntem, poliizoimid yapısı sayesinde stabildir.Poliimidin öncüsü olarak, ısıl işlem sırasında su gibi düşük moleküllü maddeleri serbest bırakmayacağı için imide izomerize etmek kolaydır ve mükemmel performansla poliamid üretebilir. Imine. Bu yasa nispeten yenidir ve geniş bir ilgi görmektedir.
PI filmin kaplama yöntemi, farklı işlemlere göre daldırma yöntemi, döküm yöntemi ve çift eksenli germe yöntemi olarak ikiye ayrılabilir. . Bunlar arasında çift eksenli germe yöntemiyle hazırlanan film en iyi performansa sahip olup işlem zor ve teknik bariyeri yüksektir.
Daldırma yöntemi: en erken film hazırlama yöntemi, basit hazırlık, ancak ekonomik. Daldırma yöntemi veya alüminyum folyo boyutlandırma yöntemi, PI film üretmek için en eski yöntemlerden biridir.Üretim süreci basittir ve işlem uygundur. Bununla birlikte, bazı eksiklikler vardır: (1) Alüminyum folyo, üretim için çok fazla alüminyum folyo tüketen bir taşıyıcı olarak kullanılır; (2) Kullanılan PAA çözeltisinin katı içeriği küçüktür (% 8.0 -% 12.0) ve çok miktarda solvent gerektirir; (3) Film soyulması zordur , Alüminyum tozu genellikle yüzeye yapışır ve ürün düzgünlüğü zayıftır; (4) Üretim verimliliği düşük ve maliyet yüksektir.
Döküm yöntemi: Çin'deki PI filmin ana üretim yöntemi. Döküm yöntemi ile yapılan PI film (PAA katı içeriği% 15.0 -% 50.0) iyi bir homojenliğe, pürüzsüz ve temiz bir yüzeye, sınırsız film uzunluğuna, sürekli üretime sahiptir ve filmin elektriksel ve mekanik özellikleri daldırma yöntemine göre iyileştirilmiştir.
Çift eksenli germe yöntemi: yüksek performanslı filmin hazırlık süreci. Çift eksenli germe yöntemi, döküm yöntemine benzer, ancak çift eksenli yönlendirme, yani uzunlamasına ve enine yönlendirme gerektirir.Uzunlamasına yönlendirme, 30-260 sıcaklıkta PAA filmin (katı içeriği% 15.0 -% 50.0) mekanik yönelimidir. Tek noktalı konumlandırma, yatay konumlandırma, PAA filmini yatay genişleme konumlandırma, imidizasyon, ısıyla sertleştirme ve diğer işlemler için önceden ısıtmaktır. Döküm yöntemiyle karşılaştırıldığında, bu yöntemle hazırlanan PI film önemli ölçüde geliştirilmiş fiziksel özelliklere, elektriksel özelliklere ve termal stabiliteye sahiptir.
1.5. PI malzeme endüstrisinin temel engelleri yüksektir: ekipman, teknoloji, sermaye ve yetenek
Hazırlık süreci karmaşıktır ve çekirdek teknoloji oligopol şirketleri tarafından tekelleştirilmiştir. Üretim süreci karmaşıktır, üretim maliyeti yüksektir (monomer sentezi, polimerizasyon yöntemleri), teknik süreç karmaşıktır ve teknik zorluk nispeten yüksektir ve çekirdek teknolojide, bir oligopol durumu sunan dünyadaki birkaç şirket hakimdir ve endüstri oligarkları teknolojiyi kesin bir şekilde mühürlemektedir.
Yatırım riski yüksek ve baskı yüksek. PI filmin yatırım ölçeği nispeten büyüktür Bir üretim hattı 200-300 milyon RMB'lik bir yatırım gerektirir.Yerel özel işletmeler için, yüksek risklerin ve uzun yatırım döngülerinin baskısı nispeten büyüktür.
Üretim ekipmanının yüksek derecede özelleştirilmesi . Örnek olarak PI filmi alırsak, PI filmin üretim parametreleri, aşağı akış malzemelerinin özel ihtiyaçları ile yakından ilişkilidir.Aşağı akıştaki istikrarlı tedarik, şirketin özel ekipmanı özelleştirmesini gerektirir, ancak ekipman özelleştirme döngüsü uzundur, süreç zordur ve özelleştirme derecesi yüksektir.
Teknik yetenekler azdır. PI film üretim kabiliyetine sahip Ar-Ge ve atölye operatörleri, hızlı bir şekilde gerçekleştirilmesi zor olan yüksek bir teorik seviye ve uzun vadeli Ar-Ge uygulaması gerektirir.
PI filmin teknik engelleri nispeten yüksek olsa da, Çin'in yarı iletken endüstrisinin gelişmesi ve esnek OLED cep telefonları ve 5G uygulamalarına olan talep ile bu aşamada yerli alternatif geliştirme için önemli bir fırsat haline geldi.
1.6. PI endüstrisinin yeni yönü: hafif ve ince, düşük sıcaklık, düşük dielektrik sabiti, şeffaf, çözünür, düşük genleşme, vb.
1.6.1. Yön 1: Poliimid PI'nın düşük sıcaklık sentezi
Genel olarak, PI genellikle diamin ve dianhidridin ön polimerini oluşturmak için reaksiyonu ile elde edilir - poliamik asit (PAA), yüksek sıcaklıkta (> 300 ° C) imidize edilmelidir, bu da bazı durumlarda kullanımını sınırlar. Saha uygulaması. Aynı zamanda, PI sentezlemek için PAA çözümünün yüksek sıcaklıkta taklit edilmesi süreci, uçucu yan ürünler üretmeye eğilimlidir ve depolanması ve taşınması zordur. Bu nedenle, PI sentezini düşük sıcaklıkta incelemek gerekir. Mevcut geliştirilmiş yöntemler şunları içerir: 1) tek adımlı yöntem; 2) moleküler tasarım; 3) düşük sıcaklıkta kürleme ajanı eklemek.
1.6.2. Yön 2: İnce film homojenliği
Sonraki uygulama ürünlerinin hafiflik, incelik ve yüksek güvenilirlik tasarım gereksinimlerini karşılamak için, poliimid PI film inceliğe doğru gelişmekte ve kalınlık homojenliği, yüzey pürüzlülüğü ve diğer özellikleri için daha yüksek gereksinimler öne sürülmektedir. PI filmin temel performansının iyileştirilmesi sadece reçinenin moleküler yapı tasarımına değil, aynı zamanda film oluşturma teknolojisinin ilerlemesine de bağlıdır. Şu anda, PI filmin hazırlık süreci esas olarak şunlara ayrılmıştır: 1) daldırma yöntemi; 2) döküm yöntemi; 3) çift eksenli yönlendirme yöntemi.
Cihaz ağırlığının azaltılması, inceltilmesi ve işlevselleştirilmesi için havacılık, elektronik ve diğer endüstrilerin uygulama gereksinimleri ile ultra-incelik, PI filmlerin geliştirilmesinde önemli bir trenddir. Kalınlığa (d) göre, PI filmler genellikle ultra ince filmler (d8 m), geleneksel filmler (8 m d50 m, ortak film kalınlıkları 12,5, 25 ve 50 m), kalın filmler (50 m) olarak ayrılabilir. d125 m, ortak kalınlık 75, 125 m) ve ultra kalın film (d 125 m). Şu anda, ultra-ince PI filmleri hazırlama yöntemleri esas olarak çözünür PI reçine yöntemi ve üflemeli kalıplama yöntemidir.
Çözünür poliimid reçine yöntemi: Geleneksel PI genellikle çözünmez ve infüze edilemez, bu nedenle yalnızca çözünür öncü PAA solüsyonu ile hazırlanabilir. Çözünür PI reçinesi, dianhidrid veya diamin monomerlerinin moleküler yapıda büyük ikame ediciler, esnek gruplar veya asimetrik ve izomerleştirilmiş yapılarla polimerleştirilmesiyle polimerize edilir. İkame ediciler veya asimetrik yapı etkili bir şekilde azaltabilir. PI moleküler zincirleri içindeki veya arasındaki güçlü etkileşim moleküller arasındaki serbest hacmi arttırır, böylece çözücünün nüfuz etmesini ve çözünmesini kolaylaştırır.
PI filmi hazırlamak için PAA reçine çözeltisinin kullanılmasından farklı olarak, bu işlem önce doğrudan yüksek moleküler ağırlıklı organik çözünür PI reçinesini hazırlar, ardından uygun işlem viskozitesine sahip bir PI çözeltisi hazırlamak için bunu DMAc içinde çözer ve son olarak çözeltiyi bir çelik şerit üzerine döker ve sertleştirir. PI film çift eksenli germe işleminden sonra hazırlanır.
Şişirme yöntemi: Üflemeli kalıplama ile genel amaçlı polimer filmler hazırlama teknolojisi çok olgunlaşmıştır ve film kalınlığı, sıcak hava akış hızı gibi parametreler değiştirilerek kolayca ayarlanabilir. Bu cihaz, polimer filmlerin hazırlanmasındaki geleneksel üflemeli kalıplama yönteminden farklıdır ve film, yukarıdan aşağıya üflemeli kalıplanır. Bu işlemin zorluğu, polimerin çözeltiden kabarcığa dönüştürülmesinde ve basınç silindiri aracılığıyla kabarcıktan ince bir film oluşturma işleminde yatmaktadır. Bununla birlikte, bu işlem, film hazırlama için doğrudan ticari poliamik asit çözeltisi veya PI çözeltisi kullanabilir ve film ile diğer alt tabakalar arasındaki fiziksel temastan büyük ölçüde kaçınılır; silindirlerin yüzey parlatma işlemini gerçekleştirmek çelik şeritlere göre daha kolaydır ve üniform ısıtma elde etmek daha kolaydır. , Yüksek mukavemetli ve yüksek ısı stabilitesine sahip PI ultra ince film üretebilir.
1.6.3. Yön 3: Düşük dielektrik sabit malzemeler
Bilim ve teknolojinin hızla gelişmesiyle, entegre devre endüstrisinin düşük boyutlu, büyük ölçekli ve hatta ultra büyük ölçekli entegrasyona doğru eğilimi giderek daha açık hale geldi. Elektronik bileşenlerin boyutu belirli bir ölçeğe küçüldüğünde, kablolar arasındaki endüktans-kapasitans etkisi giderek artar ve tel akımlarının karşılıklı etkisi, sinyal histerezis fenomenini çok belirgin hale getirir ve sinyal histerez süresi artar. Gecikme süresi, ara katman yalıtım malzemesinin dielektrik sabitiyle orantılıdır. Daha yüksek sinyal iletim hızı, ara katman yalıtım malzemesinin dielektrik sabitinin 2.0-2.5'e düşürülmesini gerektirir (genellikle PI'nin dielektrik sabiti 3.0-3.5'tir). Bu nedenle, VLSI'nin derin gelişiminin arka planı altında, ara katman malzemelerinin dielektrik sabitini azaltmak, sinyal gecikme süresini azaltmak için önemli bir araç haline gelmiştir.
Şu anda, PI filmlerin dielektrik sabitini azaltma yöntemleri dört kategoriye ayrılmıştır: 1) flor atom katkısı; 2) flor içermeyen / flor içeren kopolimer; 3) siloksan içeren dallı yapılandırma; 4) gözenekli yapı filmi
1. Flor atomlarıyla katkılama: Flor atomları, poliimid moleküllerinin elektronlarının ve iyonlarının polarize edilebilirliğini azaltabilen ve dielektrik sabitini düşürme amacına ulaşan güçlü elektronegatifliğe sahiptir. Aynı zamanda flor atomlarının eklenmesi, moleküler zincirlerin düzenliliğini azaltır, yüksek moleküler zincirlerin istiflenmesini daha düzensiz hale getirir, moleküller arası boşlukları arttırır ve dielektrik sabitini düşürür.
2. Flor içermeyen / flor içeren kopolimer: Alifatik kopolimer birimlerinin eklenmesi, dielektrik sabitini etkili bir şekilde azaltabilir. Alisiklik birim ayrıca düşük bir molar polarize edilebilirliğe sahiptir ve moleküler zincirin düzlemselliğini bozabilir.Aynı zamanda, yük transferini ve moleküler zincirin yakın paketlenmesini engelleyerek dielektrik sabitini azaltabilir; aynı zamanda, CF bağının dipolar polarizasyonu nedeniyle Yetenek küçüktür ve moleküller arasındaki sterik engeli artırabilir, bu nedenle CF bağlarının eklenmesi, dielektrik sabitini etkili bir şekilde azaltabilir. Örneğin, hacimli triflorometil gruplarının eklenmesi, polimer zincirlerinin yakın paketlenmesini önleyebilir, yüksek derecede polarize dianhidrit birimlerinin moleküller arası yük transferini etkili bir şekilde azaltabilir ve polimerlerin serbest hacim fraksiyonunu daha da artırarak azaltabilir. Dielektrik sabitinin amacı.
3. Siloksan dalları ile yapılandırılmıştır: , Kafes şeklindeki molekül - Polisilsesquioxane (POSS), homojen gözenek boyutu, yüksek termal stabilite ve iyi dağılım avantajlarına sahiptir. POSS kafes yapısının tepesine bağlanan fonksiyonel gruplar, bir gözenek yapısına sahip düşük dielektrik sabit kompozit oluşturmak için polimerizasyon, aşılama ve yüzey bağlama gibi yüzey kimyasal modifikasyonlarından sonra belirli bir dereceye kadar poliimid matrisi içine dağıtılabilir. film.
4. Gözenekli yapı membranı: Havanın dielektrik sabiti 1 olduğundan, poliimide çok sayıda homojen olarak dağılmış gözenek yapısının katılmasıyla, buradaki havanın hacim oranının arttırılması, gözenekli bir köpük malzemenin oluşturulması, düşük dielektrik poliimid malzemeler elde etmenin etkili bir yoludur. Şu anda, gözenekli poliimid malzemelerin hazırlanmasına yönelik yöntemler, esas olarak termal bozunma yöntemi, kimyasal çözücü yöntemi ve nanogözenekli yapıya sahip hibrit malzemelerin eklenmesini içermektedir.
1.6.4. Yön 4: Şeffaf PI
Organik bileşiklerin rengi, görünür ışığın (400 ~ 700 nm) belirli dalga boylarını absorbe ederek ve kalan dalga boylarını yansıtarak üretilir.İnsan gözü yansıyan ışığı hisseder. Görünür ışık aralığındaki bu absorpsiyon, aromatik poliimidlerin renginden sorumludur. Aromatik poliimidler için, ışık absorpsiyonuna neden olan kromoforik gruplar aşağıdaki noktalara sahip olabilir: a) imin halkası üzerinde iki karboksil grubu; b) imin halkasına bitişik bir fenil grubu; c) diamin Rezidüel gruplar ve dianhidrid rezidüel gruplarda bulunan fonksiyonel gruplar.
Poliimidin moleküler yapısında güçlü moleküller arası ve moleküller arası etkileşimler olduğundan, elektron vericisi (diamin) ile elektron alıcısı (diamin) arasında bir yük transfer kompleksi (CTC) oluşturmak kolaydır, CTC oluşumu, malzemenin ışığı emmesine neden olan iç nedendir.
Renksiz ve şeffaf poliimid hazırlamak için CTC oluşumunu moleküler düzeyde azaltmak gerekir. Şu anda yaygın olarak kullanılan yöntemler başlıca şunları içerir: 1) Yan gruplara veya asimetrik yapılara sahip monomerlerin kullanımı Yan grupların ve asimetrik yapıların varlığı da elektron akışını engelleyecek ve konjugasyonu azaltacaktır; 2) Poliimidde Aminlerin moleküler yapısına flor içeren ikame edicilerin eklenmesi, flor atomlarının elektronegatifliğinden yararlanarak elektron bulutunun konjugatını kesebilir ve böylece CTC oluşumunu engelleyebilir; 3) Poli'yi azaltmak için alisiklik dianhidritleri veya diamin monomerlerini benimseyin. İmid moleküler yapıdaki aromatik yapı içeriği.
1.6.5. Yön 5: Çözünür PI film
Poliimid molekülündeki aromatik heterosiklik yapının oluşturduğu konjuge sistem, merdiven ve yarım adımlı zincir yapısı, moleküler zincirin güçlü bir sertliğe sahip olmasını ve moleküler segmentin serbest dönüş enerji bariyerinin daha yüksek olmasını sağlayarak poliimid ile sonuçlanır. Materyal, yüksek bir cam geçiş sıcaklığına, nispeten yüksek bir erime noktasına veya yumuşama noktasına sahiptir, bu da organik çözücülerin çözülmesini zorlaştırır ve normal işlem sıcaklıklarında erimeyen veya yumuşamayan özellikler sergiler. Bu nedenle, poliimidin ısı direnci gibi orijinal mükemmel özelliklerini korurken, poliimid malzemelerin sertliğini azaltırken ve organik çözücülerde çözünürlüğünü arttırırken, yüksek performanslı bir poliimid fonksiyonel malzeme haline gelmiştir. Gelişmenin en sıcak noktalarından biri. Poliamidlerin çözünürlüğünü artırmanın iki temel yolu vardır: 1) Flor, silikon veya fosfor içeren grupların eklenmesi gibi çözücülere afinitesi olan bir yapı tanıtın; 2) Polimerin yapısını "gevşek" yapın Köprü gruplarının veya yan grupların dahil edilmesi gibi, yapısal olarak asimetrik monomerler de kullanılabilir veya makromoleküllerin sırasını ve simetrisini bozmak için kopolimerizasyon kullanılabilir.
1.6.6. Yön 6: Siyah PI filmi
Geleneksel PI film yüksek yüzey parlaklığına ve yüksek şeffaflığa sahiptir.Uygulama işlemi sırasında ışık yansımasından kaynaklanan parlama veya astigmatizma ve devre tasarımı dağılımının ve intihalin akranlar tarafından kolay yorumlanması problemi olacaktır.Bu nedenle PI filmin düşük parlaklığa ve düşük parlaklığa sahip olması gerekmektedir. Işık geçirgenliği ve yalıtımı özellikleri, düşük parlaklık, bileşenin görünümünü daha dokulu ve güzel hale getirebilir ve yalıtım ve düşük ışık geçirgenliği, iç devre tasarımını koruyabilir.
Siyah PI filmin üretimi iki türe ayrılır: 1) karbon siyahı, grafit, metal oksit, anilin siyahı, perilen siyahı ve diğer inorganik veya organik boyalar gibi çeşitli ışık koruyucu malzemelerin sıradan PI film üzerine kaplanması; 2) ışık koruyucu malzemelerin eklenmesi PI reçinede tükürük kurutma ve yüksek sıcaklıkta imidizasyon işleminden sonra bir film oluşturmak için kullanılır.
1.6.7. Yön 7: Düşük genleşmeli PI film
PI film mükemmel termal stabiliteye, mekanik özelliklere ve elektriksel özelliklere sahip olmasına rağmen, termal genleşme katsayısı inorganik malzemelerinkinden çok daha büyüktür. PI malzemeleri ve metaller ve seramikler gibi inorganik malzemeler kompozit malzemeler oluşturduğunda, termal stresin varlığı polimer tabakasının ve inorganik alt tabakanın eğrilmesine, çatlamasına veya delaminasyona uğramasına neden olacaktır. Bu nedenle, PI'nin termal genleşme katsayısının nasıl azaltılacağı, PI ince filmler için araştırma yönlerinden biri haline gelmiştir. Çok sayıda yapısal çalışma ve analiz, sert çubuk benzeri bir yapıya sahip aromatik PI'nin nispeten düz moleküler zincirlere sahip olduğu sonucuna varmıştır, bu nedenle moleküller arasındaki yoğun istifleme, polimerin serbest hacmini azaltmaya ve termal genleşme katsayısını düşürmeye elverişlidir.
Düşük termal genleşme katsayısına sahip PI filmi etkili bir şekilde hazırlamanın yolları:
Sentez seviyesi: İki veya daha fazla dianhidrit veya diamin monomerinin kopolimerizasyonu. Çeşitli dianhidritlerin veya diaminlerin polimerizasyonu ile oluşturulan poliamik asit, iç içe geçen bir ağ veya yarı-iç içe geçen ağ yapısı oluşturur.
Hazırlık seviyesi: PI filmin kümelenme yapısını kontrol etmek için çözücüler, kaplama yöntemleri, kurutma prosedürleri, imidizasyon prosedürleri, çekme koşulları ve tavlama koşullarını kullanın.
2. Önemli uygulamalar 1- Yarı iletken paketleme: IGBT ve güç modülleri için diğer gelişmiş paketleme çekirdek malzemeleri
2.1. IGBT gibi güç modülü paketlerinde yaygın olarak kullanılır
IGBT, elektrik enerjisi dönüşümünü gerçekleştiren ve elektrikli araçlar alanında önemli uygulamaları olan bir güç cihazıdır. Güç cihazlarının ana kullanımları arasında inverter ve frekans dönüşümü bulunur. Güç yarı iletkenleri, taşıyıcı tiplerine göre iki kutuplu güç yarı iletkenleri ve tek kutuplu güç yarı iletkenleri olarak sınıflandırılabilir. Bipolar güç yarı iletkenleri arasında güç diyotları, bipolar bağlantı transistörleri (BJT), güç transistörleri (GTR), tristörler ve yalıtılmış kapı bipolar transistörleri (IGBT) bulunur. Tek kutuplu güç yarı iletkenleri, güç MOSFET'leri ve Schottky bariyer güç diyotlarını içerir. Çalışma voltajları ve çalışma frekansları da farklıdır. Güç yarı iletken cihazları, tüketici elektroniği, yeni enerji taşımacılığı, demiryolu geçişi, enerji üretimi ve dağıtımı gibi güç elektroniği alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.
Küresel politikalar aynı zamanda yeni enerji araçlarının geliştirilmesini de teşvik ediyor . Çin'de, otomobil üreticilerine, elektrikli araç altyapı inşasına ve tüketicilere öncelikli muamele sağlayan ve Çin'de yeni enerji araçlarının yaygınlaşmasını ve geliştirilmesini teşvik etmeyi amaçlayan, çift nokta politikası gibi bir dizi yeni enerji aracı sübvansiyon politikası sık sık uygulamaya konulmaktadır. Dünyaya bakıldığında, Avrupa ve Amerika Birleşik Devletleri gibi gelişmiş ülkeler de yeni enerjili araç pazarını aktif olarak konuşlandırmakta, çeşitli sübvansiyon tercihli politikalar ve faturalar yoluyla yeni enerji aracı pazarının gelişimini teşvik etmekte ve geleneksel yakıtlı araçlardan elektrikli araçlara dönüşümü teşvik etmektedir.
Yurt içi yeni enerji araç pazarının 2020'den itibaren hızlı büyümenin ikinci dönemine girmesi bekleniyor . Yurt içi yeni enerjili binek araç pazarı, 2019 öncesi sübvansiyonların başını çektiği hızlı bir gelişme dönemi yaşadı. Temmuz 2019'dan sonra sübvansiyonlardaki keskin düşüş nedeniyle büyüme hızı düştü. China Automobile Association'ın verilerine göre, 2019'da Çin'deki yeni enerji binek araçlarının toplam satışları, yıllık sadece% 0,7 artışla 1,06 milyon oldu. Ancak 2020 yılında büyük otomobil şirketlerinin yeni enerji modellerinin sürekli olarak piyasaya sürülmesiyle, özellikle Tesla Model3, Volkswagen ID.3, BYD Han, Roewe Ei6, Toyota Yize gibi birçok yeni modelin piyasaya sürülmesiyle sektörün sübvansiyon odaklı olmaktan çıkması bekleniyor. Talebe bağlı olarak hızlı büyümenin ikinci dönemine girdi.
Elektrikli araç pazarının büyümesi, poliimid film pazarına uygun bir büyüme getirecek:
Yüksek voltajlı güç cihazlarının yüzey pasifleştirme süreci, güç cihazlarının üretim sürecinde önemli bir süreç bağlantısıdır. Cihazın elektriksel performansı ve güvenilirliği üzerinde önemli bir etkisi vardır. Yüzey pasivasyon işlemi, yonga yüzeyinin kirlenmesinin cihazın elektriksel özelliklerini (yüzey iletkenliği ve yüzey durumu gibi) etkilemesini önlemek için güç cihazını çevredeki atmosferden yüksek voltajlı pasivasyon malzemeleri ile izole etmek, yarı iletken yüzey özelliklerini kontrol etmek ve stabilize etmek ve cihazı korumaktır. Güç cihazlarının güvenilirliğini artırmak için dahili ara bağlantı ve cihazların mekanik ve kimyasal hasarlardan korunması
Poliimid, yüksek voltajlı IGBT yongalarının yüzey pasifleştirme işlemi için önemli bir malzemedir. Poliimid, yüksek sıcaklık dayanımı, iyi yalıtım performansı, basit işlem, kararlı kimyasal özellikler, iyi adım kapsama alanı ve alüminyum ile iyi termal uyuma sahiptir.Yüksek voltajlı yongaların en dış yüzeyinin pasifleştirilmesinde yaygın olarak kullanılır, ancak neme ve iyon kirlenmesine karşı dirençlidir. Yetenek yeterince güçlü değil, inorganik pasivasyon yapısı ile kullanılması gerekiyor. Farklı yapıların ışığa duyarlılığına göre, poliimid, ışığa duyarlı olmayan poliimid ve ışığa duyarlı poliimid olarak ayrılabilir. Farklı yapılara sahip iki poliimidin pasifleştirme işlemi farklıdır.İşığa duyarlı olmayan poliimid kullanılarak pasifleştirme işlemi genellikle şu şekildedir: ön işlem kaplama fotorezist fotolitografi dağlama ölü yapıştırıcı Kürleme. Işığa duyarlı olmayan poliimidin fotolitografi süreci çok karmaşıktır, bu da tüm pasivasyon sürecinin zorluğunu ve güvenilirliğini arttırır ve aynı zamanda üretim maliyeti nispeten yüksektir.
2.2. Gelişmiş paketleme teknolojisindeki çok aşamalı uygulamalar için temel malzeme
Ambalaj ve test endüstrisindeki gelişmiş ambalajların oranı artmaya devam ediyor. Daha ince ve daha hafif akıllı telefon arayışı, gofret düzeyinde paketleme (WLP) ve yonga düzeyinde paketleme (CSP) gibi gelişmiş ambalajlara olan talebi artırmaktadır. Şu anda, gelişmiş ambalaj gofretlerinin çıktısı, toplam küresel gofret üretiminin% 40'ına yakındır.
Paketleme ve test için yurt içinde üretilen değiştirme siparişleri artmıştır. Çin-ABD ticaret savaşından etkilenen büyük yerel müşteriler, tedarik zincirlerini kademeli olarak ülkeye kaydırır ve bu da paketleme ve test siparişleri için iç talebi yönlendirir. Gelişmiş paketleme, malzemeler için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır ve şu anda mikroelektronik endüstrisinde meydana gelen büyük değişiklikler, olgun mikroelektronik paketleme süreçlerini ve ambalaj malzemelerini ciddi zorluklarla karşı karşıya bırakmaktadır. 0.13 ~ 0.10mm döneminin ortaya çıkışı, sadece paketleme süreci teknolojisini etkilemekle kalmayacak, aynı zamanda ambalaj malzemelerinin performans gereksinimleri de büyük değişikliklere uğrayacaktır.
Poliimid, gelişmiş ambalajlamanın temel malzemesi haline geldi . Modern elektronik paketleme teknolojisi, cihazın en iyi performansı ve güvenilirliği sergilemesini sağlamak için ara bağlantı, güç, soğutma ve cihaz pasivasyon koruma teknolojilerinin bir bütün halinde kombinasyonunu gerektirir. Poliimid, yüksek saflık, yüksek ısı direnci, yüksek mekanik özellikler, yüksek yalıtım özellikleri, yüksek frekans kararlılığı; düşük dielektrik sabiti ve dielektrik kaybı, düşük nem emilimi, düşük iç gerilme ve düşük termal genleşme gereksinimlerini büyük ölçüde karşılar. Faktörler ve düşük kalıplama işlemi sıcaklığı gereksinimleri, gelişmiş ambalajlamanın temel malzemeleri haline geldi.
3. Önemli uygulamalar 2-5G cep telefonları: MPI antenleri ve grafit soğutma filmi yüksek talep görüyor
3.1. Grafit ısı emici: orijinal film malzemesi
3.1.1. Cep telefonu soğutma sürücüsü çözümü
Akıllı telefonlarda ince, ince ve minyatürleştirilmiş tasarımların arayışı ile telefonun içindeki alan küçüldü. Bununla birlikte, cep telefonu donanım yapılandırmasının iyileştirilmesi, CPU çok çekirdekli performansının yükseltilmesi ve iletişim hızının artması nedeniyle, ısı dağıtımı talebi de artıyor ve bu da yüksek ısı dağıtma performansına sahip malzemelere olan talebi artırıyor. Şu anda akıllı telefonlarda kullanılan ısı yayma teknolojileri, ağırlıklı olarak grafen ısı radyasyon yaması ısı dağıtımı, metal arka düzlem ısı dağıtımı, termal jel ısı dağıtımı ve ısı iletimli bakır boru ısı dağıtımı içerir.
3.1.2. Grafit ısı dağılımı, PI talebini önemli ölçüde artıran önemli yollardan biridir.
Grafitin iki boyutlu katmanlı yapısı, ısı yayma performansının özüdür. Grafit kristalleri, yüksek sıcaklık direnci, küçük termal genleşme katsayısı, iyi termal iletkenlik, kararlı kimyasal özellikler ve büyük plastisite özelliklerine sahip altıgen düzlemsel bir ağ yapısına sahiptir. Grafitin benzersiz kristal yapısı, ısı transferini esas olarak iki yönde yoğunlaştırır: X-Y ekseni ve Z ekseni. XY ekseninin ısıl iletkenliği 300 ~ 1.900W / (m · K) iken, bakır ve alüminyumun XY yönündeki ısıl iletkenliği sadece 200 ~ 400W / (m · K) arasındadır, bu nedenle grafit daha iyi ısıl iletkenliğe sahiptir. , Isıyı daha hızlı aktarabilir. Aynı zamanda grafitin Z ekseni üzerindeki ısıl iletkenliği sadece 5-20W / (m · K) olup, neredeyse ısı yalıtımı etkisine sahiptir. Bu nedenle grafit, elektronik ürünlerin yerel olarak aşırı ısınmasını etkili bir şekilde önleyebilen iyi bir ısınma etkisine sahiptir.
Grafit, mükemmel bir ısı yayma malzemesidir. Özgül ısı kapasitesi perspektifinden, grafitin özgül ısı kapasitesi alüminyuma eşdeğerdir, bakırın yaklaşık iki katıdır, bu da aynı miktarda ısıyı emdikten sonra grafit sıcaklığının bakırın yalnızca yarısı kadar yükseldiği anlamına gelir. Grafitin ısı iletimi açısından olağanüstü özellikleri nedeniyle, geleneksel alüminyum veya bakır radyatörlerin yerini alabilir ve ısı yayma çözümleri için mükemmel bir malzeme haline gelebilir.
Tüketici elektroniğinin gelişimi, grafit ısı emiciler için talebi yönlendirir. Grafit ısı emici, akıllı telefonların hafif ve ince tasarımını iyi karşılayabilen ultra yüksek termal iletkenlik, hafiflik, incelik ve eğilme direnci gibi birçok özelliğe sahiptir ve 5G cep telefonlarının ısı dağıtma şeması ultra ince ve verimli olacaktır. Geliştirme gereksinimlerinin yönü. Grafit ısı emiciler, cep telefonları, tablet bilgisayarlar, dizüstü bilgisayarlar ve akıllı TV'ler gibi elektronik ürünlerin ısı dağılımında yaygın olarak kullanılacak ve elektronik ürünlerin yukarı akışını oluşturacaktır. Bu nedenle, grafit ısı emicilerinin geliştirilmesi, aşağı akışlı akıllı telefonların ve diğer elektronik cihazların geliştirilmesiyle yakından ilgilidir.
PI film, grafit soğutucu hazırlamak için temel hammaddedir. Şu anda, grafit ısı emicinin ana malzemesi yapay grafit levhadır (Grafit levha). Yapay grafit levhanın ana hammaddesi, iki yüksek sıcaklıkta karbonizasyon ve grafitleştirme işlemiyle üretilen poliimid filmdir (PI film): karbonizasyon, PI filmdeki karbon olmayan bileşenlerin tamamını veya çoğunu yapmayı amaçlayan ön grafitleştirme işlemidir. Uçuculuğun belirli bir yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilmesi gerekir; grafitleştirme işleminde, yayıncı, karbonize PI filmin sıcaklığını daha da artırmak için özel bir grafitleştirme fırınında bir ortam olarak argon veya nitrojen ekler.Polisiklik bileşiklerin moleküler reformuna eşlik eder. Periyodik ısıtma ve kimyasal değişikliklerin birçok kez salınımlı çalışması, nihayetinde yüksek kristalliğe sahip geniş alanlı bir grafit film oluşturur. Isı dağıtımı uygulama pazarı büyüdükçe, poliimid filmin yapay grafit levhalara uygulanması, oranını kademeli olarak artıracaktır.
3.1.3. Ana tedarikçi: Times New Material
Times New Materials, yerli üst düzey yalıtım malzemelerini gerçekleştirmek için yüksek performanslı poliimid film ürünlerinin yerelleştirilmesini ve büyük ölçekli üretimini gerçekleştirerek, bağımsız fikri mülkiyet haklarına sahip yüksek performanslı poliimid filmin geliştirilmesi için anahtar teknoloji ve sanayileşme teknolojisini oluşturmaya kendini adamıştır. Uzun vadeli uluslararası tekel durumunda önemli adımlar atıldı. Akıllı telefonlarda ve tablet bilgisayarlarda kullanılan poliimid film malzemeleri için büyük ölçekli grafit ısı dağıtıcı conta malzemeleri üretimi tamamlandı ve ürünler Çin'de kısa sürede tedarik ediliyor.
Şu anda, şirketin yeni malzeme projesi sanayileşme temelde sorunsuz bir şekilde ilerliyor.Şirketin yıllık 500 ton poliimid film üretim hattı üretimi daha istikrarlı hale geliyor.Termal film, Huawei, Apple, Samsung, VIVO ve diğer markalara parti tedarik etme kabiliyetine sahip. Satış geliri 120 milyon yuan'dır ve ikinci aşama genişletme projesi şu anda hazırlık aşamasındadır. Gelecekte, poliimid film malzemesi endüstrisi doğrultusunda şirket, yıllık 2.000 tonun üzerinde üretim kapasitesi geliştirmeyi planlamaktadır.
3.2. 5G malzemesi: MPI
3.2.1. 5G cep telefonu terminallerinin gelecekteki hızlı büyümesi
5G cep telefonları, akıllı telefon pazarının hızlı gelişimini kolaylaştırıyor. IDC tahmin verilerine göre 2019, 5G ve 5G cep telefonlarının ilk yılı piyasada yer alacak olsa da ilk yıldaki sevkiyatların çok düşük olacağı tahmin ediliyor. 1,33 milyar 4G cep telefonundan çok daha düşük olan sadece 6,7 milyon adet sevk edileceği tahmin ediliyor. Şirketin tahmini sevkiyatları muhtemelen pazar payının% 0,5'ini işgal edecek. Akıllı telefon pazarının gelişmesiyle birlikte 5G cep telefonlarının pazara giriş oranı hızla artacak. 2023 yılına kadar, küresel cep telefonu sevkiyatları 5G ile yaklaşık 1.54 milyar birime çıkacak ve bunların 5G cep telefonları, küresel akıllı telefon pazarının% 26'sını oluşturarak yaklaşık 400 milyon birime çıkacak.
3.2.2 Antenler gibi radyo frekansları MPI talebini yönlendirir
5G cep telefonlarının yüksek frekansları, düşük kayıplı anten malzemeleri gerektirir. Akıllı telefonlar, 5G'nin en önemli senaryolarından biridir ve 5G'nin sürüşü şüphesiz akıllı telefon antenlerinin geliştirilmesi ve yeniliği için fırsatlar getirmektedir. Cep telefonu iletişiminde kullanılan radyo dalgalarının frekansı, 1G'den 5G'ye gelişmelerle birlikte giderek artmıştır. Şu anda 5G, iki türe ayrılmış en yüksek frekansa sahiptir: 6GHz altı ve 24GHz üstü. Elektromanyetik dalgalar daha yüksek frekans ve daha kısa dalga boyu özelliklerine sahip olduğundan, yayılma ortamında zayıflatılması o kadar kolay olur.Bu nedenle, 5G'nin yüksek frekansı, anten malzeme kaybının mümkün olduğunca küçük olmasını gerektirir.
MPI, 5G cep telefonlarının erken gelişimi için ana akım malzeme seçimidir. 4G çağında anten üretim malzemeleri PI film (poliimid) kullanmaya başladı. Bununla birlikte, PI kaybı, 5G terminallerinin ihtiyaçlarını karşılayamayan 10GHz'in üzerinde açıktır; LCP (Sıvı Kristal Polimer), daha küçük mezon kaybı ve iletken kaybı, esnekliği ve sızdırmazlığı nedeniyle kademeli olarak kullanılmaktadır. Bununla birlikte, LCP'nin pahalı maliyeti ve karmaşık süreci nedeniyle, mevcut MPI (Modifiye Poliimid) geniş bir çalışma sıcaklığına sahiptir ve bakır folyonun düşük sıcaklıkta laminasyonu altında çalıştırılması kolaydır.Yüzey bakıra kolayca yapıştırılabilir ve fiyatı nispeten düşüktür. 5G döneminde anten malzemelerinin ana akım tercihlerinden biri olması bekleniyor.
4. Önemli uygulama 3-Esnek ekran: ideal OLED alt tabaka, kapak ve COF malzemesi
4.1. OLED-esnek alt tabaka ve kaplama malzemesi
Polyimide, esnek görüntüleme teknolojisi için ideal bir malzemedir. Esnek alt tabaka, tüm esnek görüntüleme cihazının önemli bir parçasıdır ve performansı, esnek görüntüleme cihazının kalitesi ve ömrü üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Substrat malzemeleri için esnek görüntüleme cihazlarının performans gereksinimleri esas olarak aşağıdaki yönlerde yansıtılmaktadır: 1) ısı direnci ve yüksek stabilite ve boyutsal stabilite gereksinimleri; 2) esneklik gereksinimleri; 3) su ve oksijen direnci özellikleri; 4) yüzey düzleştirme İddia. PI substrat malzemeleri, mükemmel yüksek sıcaklık dirençleri, iyi mekanik özellikleri ve mükemmel kimyasal stabiliteleri ile büyük ilgi görmüştür. Sert imid halka, bu malzemelere mükemmel kapsamlı özellikler kazandırır ve PI'yi esnek görüntüleme cihazı alt tabakaları için tercih edilen malzeme yapar.
4.1.1. Esnek OLED telefonların penetrasyon oranı artmaya devam ediyor
OLED panellerin hızlı büyümesi. Esnek OLED panel pazarı güçlü talep görüyor, endüstrinin gelişimi hızlanıyor ve gelecekte büyük bir pazar talep potansiyeli gösteren büyüme için çok yer var.
Esnek OLED cep telefonlarının yaygınlık oranı artmaya devam etti. Esnek OLED cep telefonları, gelecekteki cep telefonlarının gelişim trendidir.OLED gönderilerindeki artış, esnek OLED cep telefonlarının penetrasyon oranındaki artışı teşvik etmiştir.
Esnek OLED cep telefonlarının penetrasyon oranındaki artışın nedenleri: (1) OLED ekranın rengi daha canlı, daha ince ve daha fazla güç tasarrufu sağlar; (2) Parmak izi kilit açma şeması, cep telefonunun ekran / vücut oranını en üst düzeye çıkarabilen ekran kilidini açmak için kullanılabilir; ( 3) Cep telefonlarının uygulama senaryolarını iyileştirmek için kavisli ve bükülebilir olabilir.
4.1.2. Katlanan cep telefonu gönderilerinin 2020'de bir milyonu, 2021'de on milyonlarca gönderiyi aşması bekleniyor.
Katlanabilir cep telefonları 2019'un ilk yılında piyasaya sürülecek ve katlanabilir cep telefonlarının gelişme trendi belli. Katlanabilir cep telefonları, ekran alanını azaltmak ve kullanıcıların taşımasını kolaylaştırmak için katlanabilir; cep telefonu açıldıktan sonra, tablet bilgisayara benzer geniş ekranlı bir iletişim cihazı haline gelerek kullanıcının görsel deneyimini geliştirir. Gelecekte, katlanabilir cep telefonları insan-bilgisayar bilgi etkileşiminin verimliliğini büyük ölçüde artıracak, paralel çoklu görev ve paralel bilgi girişi ve çıkışı sağlayacak ve akıllı telefon terminalleri, medya sosyal platformlarından üretkenlik platformlarına (ofis vb.) Yükseltilecektir.
Katlanabilir cep telefonlarının gelişimi, esnek OLED ekran teknolojisinin olgunluğuyla yakından ilgilidir. . Esnek OLED panelin bükülme özellikleri, katlandığında cep telefonunun bükülme yarıçapını garanti eder, bu da cep telefonunun katlanmasını gerçekleştirmenin anahtarıdır.
4.1.3. PI substratı ve CPI kaplama malzemeleri yoğun talep görüyor
PI substrat: esnek OLED substrat malzemeleri için en iyi seçim. OLED, LCD'nin yerini aldığı için, kıvrımlı katlanabilir yuvarlanabilir, organik ışık yayan malzemeler ve filmler, OLED'in esneklik, mükemmel yüksek sıcaklık direncine sahip poliimid, mekanik özellikler ve kimyasal kararlılık elde etmesindeki kilit noktalardır. Amin PI substratı, esnek substrat malzemeleri için en iyi seçimdir.
PI substrat pazarı güçlü talep görüyor. OLED üretim kapasitesinin sürekli büyümesinden yararlanan PI substrat malzemeleri, güçlü pazar talebine sahiptir ve gelecekte büyüme için hala çok yer vardır. Şu anda, Çin'de esnek baskılı devre alt tabakalarında kullanılan yüksek kaliteli PI filmlerin yaklaşık% 85'inin ithal ürünlere güvenmesi gerekiyor ve ithalatı değiştirmek için büyük bir pazar var.
CPI (Renksiz Poliimid) kapak, katlanır ekranlar için ideal bir malzemedir. Esnek ekranı tam olarak gerçekleştirmek için, ekran kapak kısmı tekrarlanan bükülme, şeffaflık, ultra ince ve yeterli sertlik özelliklerine sahip olmalıdır. Katlanabilir ekranların kaplama malzemeleri için daha yüksek gereksinimleri vardır ve esneklik, ışık geçirgenliği ve iyi yüzey çizilme direnci özelliklerini karşılamaları gerekir. Mevcut katlanır ekran kaplama malzemeleri arasında CPI, PI, PC, akrilik ve PET bulunmaktadır.Bunlardan CPI kapağı en uygun olanıdır.Sıradan açık sarı PI kaplama malzemesi, renksiz ve şeffaf CPI kapak ile karşılaştırıldığında Daha yüksek ışık geçirgenliğine sahiptir. Katlanabilir ekranlı cep telefonlarının geliştirilmesinden yararlanılarak, CPI kılıf malzemeleri hızlı bir gelişim sürecini başlatacak.
Renksiz ve şeffaf poliimid filmin gerçekleştirilmesi zordur. PI PIPMMAPET PU
CPI . CPI (siloxane) CPI
4.1.4. Kolon IndustriesSKC
OLED CPI PI
Galaxy FoldCPI CPIKolon IndustriesSKC Galaxy Fold CPI Galaxy Fold CPI CPI
Kolon Industries Mate X CPI . Kolon Industries 2016 CPI 2016 8 900 CPI 2018 Kolon Industries Mate X CPI Kolon Industries CPI
SKC CPI 2016 SKC CPI SKC PI 2018 CPI SKC CPI SKC
4.2. COF-
COFChip on flexible printed circuit
COF COF COF 3G
4.2.1. TV COF
TV TV TV TV 1080P 4K 8K
IHS 2018 60 4K 99% 8K 2019 5% 2020 9% TV 2018 8K TV 2 2019-2020 43 200 60 TV2019 OLED TV 40% 360 QD-LCD TV 400
2016 MIX 2018 2019
. Witsview 2018 44.6% 2019 71.6% 2021 92.1%
TV IC (pitch)(spacing)
COF COGChip On Glass Source IC 4-5mm COF COG COF Source IC COF 1.5mm TV
TV COF COF IC 1-Metal( ) 18/16um Pitch COF 2-Metal() COF 2-Metal() COF COF COF
4.2.2. 4K COF
IHS 4K COF 2019 4K COF 1.46 29.2% 4K COF 2022 4K COF 1.63 COF AMOLED LTPS LCD IHS Markit 2019 COF 5.9 70%
4.2.3. PI COF
COF PI 50-100um 20um COF 400 COF PI 16um/m/C 2.49 um/m/C
4.2.4.
COF FCCL KCFT3
5. 4-FPC PI
5.1. FPC
FPC FPCFlexible Printed Circuit Board PCBPrinted Circuit Board FPC
FPC FPC FPC 5G
FPC FPC Prismark 2017 FPC 125.2 14.9%2016 20.1%2017 21.3% FPC
FPC 21 FPC FPC FPC FPC FPC FPC NOK FPC FPC
FPC . FPC FPC Prismark 2016 FPC 46.3 FPC 2009 23.7% 2016 42.5%2017 FPC 125.2
5.2. FPC
PI FPC FPC PI FCCLCover layerPI 0.5mil1mil2mil3mil ( 10mil ) (0.3mil) PI 0.5mil PI PI
FCCL PI Flexible Copper Clad Laminate FCCL FPC PI FPC FPC LCD LED PI FPC 3-5
5.3. SKC Kolon PI
SKC Kolon 40 2006 SKC Kolon 2008 6 PI SKC Kolon PI SKC Kolon PI PI FPCB
6.
6.1. PI
1908 50 1953 US2710853A19 60 Kapton VespelPyre ML
Amoco19641972-(AI) (Torlon) 1976 (Torlon)1969 -(Kerimid 601) (Kinel)
1972 GE PEI 1982
. 20 70
. 1978 Upilex R UpilexsKapton 20 (1220ppm)(17ppm)
(Kaneka) 1980 PI Apical 1984 PI Apical(FPCs)1995 APICAL AH 175m200m 225m
1983 , Kapton PI 1985 9 1500mm
1994 (Aurum) Regulus
20 90
PC PC
SKC 2001 PI 2005 LNIF (12.525.0 m)2006 LS 2007 6 /LG 2009 10 FPCB 2001 T1 2012 T4 5 2008 SKC Kolon Industries SKC KOLON PI
5G
6.2.
METI 2019 7 1 7 4
OLED 2018 1267 21%
PI PI OLED OLED PI UBE Kaneka LGD
18 OLED TopTec 1 OLED 2 PI// OLED
6.3. PI
PI PI 2017 PI SKC
. PI PI 25-35%16Q1-16Q3 19Q1
7. PI
7.1. PI
7.2.
7.3. CMPPI
7.4.
7.4.1.
7.4.2.
...
8. PI
8.1.
8.2.
8.3. SKC Kolon PI
8.4.
8.5.
8.6.
...
(Rapor kaynağı: Tianfeng Securities)
Raporu almak için lütfen www.vzkoo.com adresini ziyaret edin.
Şimdi giriş yapmak için lütfen tıklayın: "bağlantı"
